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基本信息
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【培訓師資】宋志軍
【課程費用】面議 (獲贈積分:面議個,學課程,換好禮)
【人 氣 度】1688次
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課程內(nèi)容
《制造業(yè)全面成本控制》
主講:宋志軍
【課程背景】:
n “未來,企業(yè)只有競爭和淘汰,因為利潤會一直降低。經(jīng)營成本,是一場淘汰賽。”如何對每一分錢成本追根究底?如何讓賺錢的部門成為利潤中心,花錢的部門成為成本控制中心和價值中心?如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)經(jīng)營?那就是砍掉成本,獲取利潤。
n 每家企業(yè)都期望降低成本以適應當今激烈競爭的微利時代。每家企業(yè)如何削減成本、提高效率、改善質(zhì)量成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一;作為企業(yè)的管理人員只有掌握并運用先進的管理技術,通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系,才能持續(xù)降低企業(yè)成本、提高質(zhì)量、改善效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
n 本課程將企業(yè)戰(zhàn)略、競爭策略、企業(yè)文化、成本分析、流程改善、績效考核、財務管理、利潤中心模式有機融合在一起,為企業(yè)中高層管理人員總結出一套工具化的成本壓縮模式。
【課程收益】:
1. 熟悉企業(yè)成本構成方式,樹立全員強烈的成本控制意識及持續(xù)改善成本的目標。
2. 掌握成本領先戰(zhàn)略的思路、方法、工具,實現(xiàn)企業(yè)盈利能力的快速改善和提升。
3. 掌握精益TOC與價值流分析的方法,實現(xiàn)將現(xiàn)場浪費與損失大幅度削減的方法。
4. 掌握“采購分開、批次單結”的操作方法,削減材料購買成本與材料損耗成本。
5. 掌握“第一次把事情做對”“零缺陷”質(zhì)量管理新思維,削減質(zhì)量的損失成本。
6. 掌握人工成本降低的策略和操作步驟,削減企業(yè)無效工時浪費和人力資源損耗。
7. 運用作業(yè)成本分析、KPI考核、成本中心制度、預算制度實現(xiàn)企業(yè)成本的壓縮。
8. 掌握外部市場內(nèi)部化的成本中心模式,了解企業(yè)成本中心制度實施與操作程序。
9. 掌握企業(yè)成本改善文化的塑造方法,有效提升全員降低成本的積極性與行動力。
【課程大綱】:2天/12H
第一講:成本戰(zhàn)略對盈利能力的影響
1.微利時代企業(yè)競爭主題的改變和轉(zhuǎn)型
2.迎接戰(zhàn)略性降低成本的新時代
3.微利時代對制造型企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)
4.中外企業(yè)盈利能力比較與分析
5.提高企業(yè)盈利的三個關鍵能力
6.企業(yè)常用的五種戰(zhàn)略對盈利的影響
7.成本領先戰(zhàn)略所獲得的競爭優(yōu)勢
■案例:格蘭仕成本領先戰(zhàn)略的啟示
8. 產(chǎn)品五大黃金法則有效提升企業(yè)盈利能力
9.成本分析與控制對企業(yè)利潤的影響
■案例:某企業(yè)利潤表剖析與改善策略
第二講:營造全員成本改善文化
1. 產(chǎn)品制造成本的基本構成要素
■案例:豐田汽車整體成本的構成
■案例:豐田汽車成本的關鍵控制點
2. 成本控制管理人員必備的三種思維
3. 成本控制管理人員必備的六種意識
4. 提高全員成本意識的五個關鍵方法
5. 激勵全員參與成本改善的六大要領
■方法:三大保障讓員工成為贏利單位
第三講:材料成本的分析與控制
1.全面采購成本的構成和關鍵績效指標
2. 全面采購成本評價與供應商成本績效評價
■案例:某日資企業(yè)全面采購成本分析
■案例:某日資企業(yè)供應商成本績效分析
3.企業(yè)采購存在的四大誤區(qū)和因應對策
4.降低采購成本的三個層面與四個杠桿
5.健全采購審計制度實現(xiàn)采購成本快速削減
■研討:如何防止采購中的“商業(yè)舞弊”
6.材料損耗成本的構成與降低的途徑
7. 案例:某日資企業(yè)的“補料控制體系”
問題:①.建立材料損耗率控制標準
②.健全工廠內(nèi)補料控制程序
8. 案例:某臺資企業(yè)呆滯料成本削減
問題:呆料、囤料的分析與根治方法
9. 案例:某臺資企業(yè)BOM不合理損耗的改善
問題:不合理消耗定額的源流控制策略
10.產(chǎn)品研發(fā)階段對降低材料成本的巨大貢獻
■案例:VE價值工程降低產(chǎn)品純材料成本
■案例:Tear Down降低材料成本的效益
第四講:效率成本的分析與控制
1.效率成本的構成和關鍵績效指標
■案例:某企業(yè)非正常效率損失成本分析
■案例:某企業(yè)正常效率損失成本分析
2.效率預防成本的投入和收益率計算
3. 效率損失成本控制與降低的關健途徑
4.工業(yè)工程IE撬動效率損失成本的DNA
5.案例:廣州某企業(yè)VSM降低效率損失成本
問題:工廠中存在的六大損失與七大浪費
分析:從增值比看效率成本的改善空間
6.案例:上海某企業(yè)DBR提升瓶頸效率
問題:提高瓶頸產(chǎn)出對效率成本的影響
分析:DBR模型在短時間內(nèi)改進效率績效
7.案例:深圳某企業(yè)產(chǎn)品切換效率損失成本
問題:產(chǎn)品換型中存在的效率黑洞
分析:快速切換對削減效率損失成本的作用
8.案例:深圳某企業(yè)設備效率損失成本控制
問題:管理、技術同步提升設備OEE水平
分析:精準成本控制從報表追根究底做起
9. TOC管理技術促進效率成本的持續(xù)改善
第五講:質(zhì)量成本的分析與控制
1.質(zhì)量成本的構成和關鍵績效指標
2.質(zhì)量預防成本與質(zhì)量總成本的關系
3.質(zhì)量成本的目標指標與結構指標
■案例:單位人工小時質(zhì)量故障成本改善
4. 降低質(zhì)量損失成本的“四項及時”
5.構建ECR系統(tǒng)降低內(nèi)外質(zhì)量損失成本
問題:建立ECR系統(tǒng)需注意的關鍵問題
6.PONC質(zhì)量成本的統(tǒng)計、分析與改善
7.質(zhì)量成本的可控成本與結果成本
8.利用預算控制與削減質(zhì)量損失成本
第六講:人工成本的分析與控制
1.人工成本的構成和關鍵績效指標
2. 人力資源成本控制的定義與內(nèi)涵
3.降低員工離職率減少無效人工成本
■問題:試用期離職員工無效成本改善
■案例:某企業(yè)員工離職成本報告剖析
4.案例:上海某企業(yè)工作分析降低人工成本
分析:員工增值時間比分析看人力浪費
5.案例:深圳某企業(yè)加班工時成本的削減
問題:無效加班工時的分析與改善策略
分析:人均工時產(chǎn)值考核制度的實施
6. 降低人工成本對提升企業(yè)競爭力的作用
第七講:成本控制考核體系的建立
1.建立以成本為導向的企業(yè)組織系統(tǒng)
2.成本中心制實現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”
3.建立企業(yè)成本管控中心的必要條件
4.建立成本中心需要解決的關鍵問題
5.建立以成本為核心的績效考核制度
■研討:成本中心制度常見問題剖析
6.案例:某臺資企業(yè)成本獎金制度的實施
問題:化解績效工資實施的六大難題
分析:用利益迫使員工“降本增效”
分析:團隊獎金與個人獎金的有效結合
7.成本考核數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和關鍵應用步驟
8. 成本考核數(shù)據(jù)來源的真實性和充分性
■問題:如何收集基層真實的成本數(shù)據(jù)
■問題:如何解決數(shù)據(jù)收集的執(zhí)行力
第八講:成本控制活動的有效推行
1.健全預算、標準、實際成本分析制度
2.敏銳發(fā)現(xiàn)財務報表后的成本管理問題
■案例:某企業(yè)車間成本核算制度
3.有效利用財務手段幫助企業(yè)降本增效
4.降低企業(yè)成本項目推行的六個步驟
5.突破降低成本活動常見的四大阻力
6. 活用“四大轉(zhuǎn)化”控制企業(yè)成本的策略
■案例:固定成本轉(zhuǎn)化為變動成本
■案例:間接成本轉(zhuǎn)化為直接成本
7. 營造全員降低成本的企業(yè)境教文化
8.企業(yè)降低成本的局部推進與焦點突破
9.全員降低成本活動的發(fā)動與持續(xù)改
宋志軍老師介紹
----精益生產(chǎn)與成本管控實戰(zhàn)專家
主要背景
★ 廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事
★ 寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
★ 原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術總監(jiān)
★ CASIO(卡西歐)電子工程師、品質(zhì)技術部、生產(chǎn)部總監(jiān)
★ 廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
★ 清華大學MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓師
★ 中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家
★ 中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導者,咨詢式培訓奠基人
個人簡介
宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經(jīng)驗,是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家,中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人,專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓,精通運用前沿管理技術解決企業(yè)實際問題的策略及實務,對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。
作為一位杰出的管理顧問與培訓師,他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐,因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性,他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋老師主導研發(fā)的以JIT(及時化生產(chǎn))為主導內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)(NPS)項目,立足于企業(yè)現(xiàn)有資源,利用JIT管理理念,改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài),通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定,在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”,使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前,已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng),在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效,得到了客戶高度的評價和認可;其中,某重型機械公司咨詢1個月,配套同步加工作業(yè),有效產(chǎn)出每月多增2臺;某機電公司咨詢半年,新廠房流線化流程設計,有效產(chǎn)出能力提高50%;某乳業(yè)公司咨詢一年,生產(chǎn)車間減員30%,人工成本從63元/噸降至50元/噸;某五金塑膠公司,咨詢輔導3個月,改稼動率為可動率考核,電力能源費用下降3成;某工藝制品廠(生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包)咨詢輔導6個月,人均產(chǎn)能提高30%;某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機制及激勵措施,實施流程化管理,企業(yè)年銷售額逐年倍增,并成功復制兩個分廠;某汽車配件公司,咨詢?nèi)齻月,指導建立了TPM全員設備管理系統(tǒng)……。
培訓風格
宋老師善于解答學員疑問,上課形式多樣,風趣幽默,深入淺出,具很強的互動性,深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗,向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經(jīng)典案例。
宋老師培訓五大特色:
啟發(fā)式教學 — 充分調(diào)動學員的積極性,強化學員的創(chuàng)新性和主動性;
案例式教學 — 講解式(印證式)案例和討論式(探究式)案例研究;
互動式參與 — 融知識于學員體驗中,行為再復制及知識應用度高;
強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中;
情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。
品牌課程
精益生產(chǎn)系列 | 成本管理系列 |
1、《生產(chǎn)與運營管理》 2、《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》 3、《精益生產(chǎn)進階提升訓練營(中高層)》 4、《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》 5、《TPM全面設備維修保全》 6、《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法研修班》 7、《現(xiàn)場問題分析與自主提案改善活動》 8、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》 | 1、《制造型企業(yè)成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓練》 2、《品質(zhì)成本分析與控制實務研修班》 3、《定額(材料、工時、勞動定額)管理系列培訓》 4、《制造業(yè)全面精準成本控制》 5、《制造過程中的價值流分析》 6、《價值工程與生產(chǎn)成本控制》 |
質(zhì)量管理系列 | 管理技能系列 |
1、《企業(yè)中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理》 2、《TQM—全面品質(zhì)管理提升實務》 3、《品質(zhì)管理能力提升實務高級研修班》 4、《實驗設計(DOE)及其應用》 5、《品管圈QCC活動和管理實務》 6、《潛在失在模式與后果分析FMEA》 7、《統(tǒng)計過程控制SPC》 8、《生產(chǎn)件批準程序PPAP》 9、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃APQP》 10、《測量系統(tǒng)分析MSA培訓》 | 1、《企業(yè)流程設計優(yōu)化與管理》 2、《TWI基層干部管理技能提升訓練》 3、《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應用》 4、《優(yōu)秀班組長管理技能提升》 5、《車間主任綜合管理技能提升》 6、《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升》 |
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