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基本信息
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【培訓(xùn)師資】宋志軍
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課程內(nèi)容
統(tǒng)計過程控制SPC
主講:宋志軍
培訓(xùn)背景:
FMEA,SPC,MSA我們稱之為預(yù)防工具三劍客,SPC,MSA更是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的預(yù)防性工具。我們在企業(yè)很多時候是有數(shù)據(jù)統(tǒng)計,沒有數(shù)據(jù)分析,更是沒有分析后的應(yīng)用與改善。
培訓(xùn)受益:
讓學(xué)員認識統(tǒng)計過程控制,是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法。它利用數(shù)理統(tǒng)計原理,通過檢測資料的收集和分析,可以達到“事前預(yù)防”的效果,從而有效控制生產(chǎn)過程、不斷改進品質(zhì)。
通過課程的學(xué)習,讓學(xué)員了解SPC的原理,正確應(yīng)用SPC的技巧。讓SPC不僅僅是繪圖,更是動態(tài)的管理手段,確實的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。
課程時間:2天/共12H
課程內(nèi)容:
一、數(shù)據(jù)的基本常識:
1、數(shù)據(jù)的分類
2、收集數(shù)據(jù)的目的
3、收集數(shù)據(jù)應(yīng)按注意的事項
Ø 有效數(shù)字
Ø 數(shù)字的修約規(guī)則
4、數(shù)據(jù)的幾個重要特征:
Ø 表示數(shù)據(jù)集中位置的特征數(shù)
Ø 表示數(shù)據(jù)離散程度的特征數(shù):極差、方差、標準偏差(σ)
5、標準差與平均值關(guān)系
二、關(guān)于spc理解
1、永續(xù)經(jīng)營法則
2、客戶對供應(yīng)商spc之要求
3、spc基礎(chǔ)
Ø spc起源、背景
Ø 最新版本 spc的變化
Ø spc的假設(shè)條件
Ø 統(tǒng)計資料的類型(計數(shù)、計量)
Ø 正態(tài)分布
Ø 中值、極差、標準偏差的計算
Ø 過程的變異
三、控制圖--spc質(zhì)量控制的基本元素是控制圖。
1、什么是控制圖:(控制圖原理:3σ原則)
2、控制圖的主要用途:
Ø 變異的本質(zhì):共同原因、特殊原因
Ø 管制狀態(tài)
Ø spc兩個階段:分析階段,監(jiān)控階段
Ø 分析用的控制圖主要目的:管理用的控制圖主要作用:充分體現(xiàn)出spc預(yù)防控制的作用。
3、控制圖的基本形式 控制圖的種類及主要用途
4、計量值控制圖
Ø 平均值-極差控制圖
①收集數(shù)據(jù)
②數(shù)據(jù)分組,填入數(shù)據(jù)表
③計算各組(樣本)的平均值X和極差R
④計算總平均值和極差R
⑤計算中心線和控制界限:控制圖系數(shù)表
⑥繪制控制界限
⑦標注有關(guān)可參考事項
Ø 中位數(shù)和極差控制圖——案例
Ø 單值─移動極差控制圖(X-Rs)
② 集數(shù)據(jù),填入數(shù)據(jù)表
②計算各樣本的移動極差及其平均值
③求X控制圖的中心線和控制界限
④求Rs控制圖的中心線和控制界限
⑤畫中心線的和控制界限
⑥標注有關(guān)事項
Ø 平均值和標準偏差控制圖——案例分析
Ø 控制線的修訂分析
5、計數(shù)值控制圖
Ø 計數(shù)值控制圖有不合格品率控制圖(P圖)、不合格品數(shù)控制圖(Pn)圖、單位缺陷控制圖(u圖)和缺陷控制圖(C圖)。
Ø 不合格品率控制圖(P控制圖)
①主要用途
②P控制圖幾種畫法
③一是收集的樣本大小n不等
④二是對上述控制界限的計算進行簡化
⑤不合格品率控制圖(P控制圖)畫法
Ø 不合格品數(shù)控制圖(Pn控制圖)
Ø 單位缺陷數(shù)控制圖(μ控制圖)
Ø 缺陷數(shù)控制圖(C圖)
Ø 公差百分率控制圖
①什么是公差百分率控制圖
②中心線和控制界限的確定
③ 差百分率控制圖的特點
6、控制圖的觀察分析 控制圖與工序變化的分析和判斷
Ø 工序穩(wěn)定狀態(tài)的判斷
①工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài),必須同時要滿足兩個原則
Ø 工序不穩(wěn)定狀態(tài)的判斷
①點子超出控制界限
②點子處在警戒區(qū)內(nèi)
③點子在控制界限內(nèi),但點子排列有缺陷
7、控制圖異常的處理
Ø 4種情況應(yīng)重新計算控制界限并作控制圖:
Ø 控制圖兩種錯誤的分析
Ø 3σ控制界限的意義 ⑷質(zhì)量特性與控制圖的選擇要考慮的6個方面:
8、使用控制圖的注意事項
①分組問題、②分層問題、③控制界限的重新計算——課堂練習
四、工序能力分析
1、工序能力的含義:工序能力與生產(chǎn)能力、機械能力的區(qū)別
2、工序能力的數(shù)量表示: 為什么用6σ來表示工序能力?
3、工序能力與公差圖
4、工序能力指數(shù)Cp及其計算
Ø 正態(tài)分布
Ø 雙向允差,工序分布中心與規(guī)格中心重合(即無偏移的情況)
Ø 雙向允差,工序分布中心與規(guī)格中心有偏移
Ø 單向公差情況:只有公差上限TU時/只有公差下限TL時
5、工序能力的判斷及處置
Ø 工序能力判斷標準
Ø 有偏離系數(shù)工序能力的判斷標準
Ø CP值對應(yīng)的總體不合格品率表(%)
6、處置:
CP>1.67時、1.33 < CP≤1.67時、1< CP≤1.33時、0.67 < CP≤1時、CP≤0.67時
7、改善及矯正措施
8、序能力指數(shù)計算練習
五、推進spc的關(guān)鍵點
1、培訓(xùn)spc
2、確定關(guān)鍵質(zhì)量因素
3、提出制程管制標準
4、在各部門落實,將具有立法性質(zhì)的有關(guān)制程管制標準的文件編制成明確易懂,便于操作的手冊,供各個制程使用
5、統(tǒng)計監(jiān)督和管制制程
6、診斷異常和采取措施解決問題
六、課程總結(jié)與問題解答
宋志軍老師介紹
----精益生產(chǎn)與成本管控實戰(zhàn)專家
主要背景
★ 廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事
★ 寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
★ 原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
★ CASIO(卡西歐)電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)
★ 廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
★ 清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師
★ 中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家
★ 中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導(dǎo)者,咨詢式培訓(xùn)奠基人
個人簡介
宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗,是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家,中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人,專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn),精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù),對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓(xùn)、咨詢項目。
作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師,他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐,因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性,他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT(及時化生產(chǎn))為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)(NPS)項目,立足于企業(yè)現(xiàn)有資源,利用JIT管理理念,改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài),通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定,在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”,使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前,已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng),在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效,得到了客戶高度的評價和認可;其中,某重型機械公司咨詢1個月,配套同步加工作業(yè),有效產(chǎn)出每月多增2臺;某機電公司咨詢半年,新廠房流線化流程設(shè)計,有效產(chǎn)出能力提高50%;某乳業(yè)公司咨詢一年,生產(chǎn)車間減員30%,人工成本從63元/噸降至50元/噸;某五金塑膠公司,咨詢輔導(dǎo)3個月,改稼動率為可動率考核,電力能源費用下降3成;某工藝制品廠(生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包)咨詢輔導(dǎo)6個月,人均產(chǎn)能提高30%;某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機制及激勵措施,實施流程化管理,企業(yè)年銷售額逐年倍增,并成功復(fù)制兩個分廠;某汽車配件公司,咨詢?nèi)齻月,指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)……。
培訓(xùn)風格
宋老師善于解答學(xué)員疑問,上課形式多樣,風趣幽默,深入淺出,具很強的互動性,深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗,向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。
宋老師培訓(xùn)五大特色:
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性,強化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性;
案例式教學(xué) — 講解式(印證式)案例和討論式(探究式)案例研究;
互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗中,行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高;
強化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中;
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。
品牌課程
精益生產(chǎn)系列 | 成本管理系列 |
1、《生產(chǎn)與運營管理》 2、《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》 3、《精益生產(chǎn)進階提升訓(xùn)練營(中高層)》 4、《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》 5、《TPM全面設(shè)備維修保全》 6、《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法研修班》 7、《現(xiàn)場問題分析與自主提案改善活動》 8、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》 | 1、《制造型企業(yè)成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓(xùn)練》 2、《品質(zhì)成本分析與控制實務(wù)研修班》 3、《定額(材料、工時、勞動定額)管理系列培訓(xùn)》 4、《制造業(yè)全面精準成本控制》 5、《制造過程中的價值流分析》 6、《價值工程與生產(chǎn)成本控制》 |
質(zhì)量管理系列 | 管理技能系列 |
1、《企業(yè)中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理》 2、《TQM—全面品質(zhì)管理提升實務(wù)》 3、《品質(zhì)管理能力提升實務(wù)高級研修班》 4、《實驗設(shè)計(DOE)及其應(yīng)用》 5、《品管圈QCC活動和管理實務(wù)》 6、《潛在失在模式與后果分析FMEA》 7、《統(tǒng)計過程控制SPC》 8、《生產(chǎn)件批準程序PPAP》 9、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃APQP》 10、《測量系統(tǒng)分析MSA培訓(xùn)》 | 1、《企業(yè)流程設(shè)計優(yōu)化與管理》 2、《TWI基層干部管理技能提升訓(xùn)練》 3、《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》 4、《優(yōu)秀班組長管理技能提升》 5、《車間主任綜合管理技能提升》 6、《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升》 |
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