統(tǒng)計過程控制SPC

主講：宋志軍

培訓(xùn)背景：

FMEA，SPC，MSA我們稱之為預(yù)防工具三劍客，SPC，MSA更是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的預(yù)防性工具。我們在企業(yè)很多時候是有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，沒有數(shù)據(jù)分析，更是沒有分析后的應(yīng)用與改善。

培訓(xùn)受益：

讓學(xué)員認識統(tǒng)計過程控制，是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法。它利用數(shù)理統(tǒng)計原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達到“事前預(yù)防”的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程、不斷改進品質(zhì)。

通過課程的學(xué)習，讓學(xué)員了解SPC的原理，正確應(yīng)用SPC的技巧。讓SPC不僅僅是繪圖，更是動態(tài)的管理手段，確實的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。

課程時間：2天/共12H

課程內(nèi)容：

一、數(shù)據(jù)的基本常識：

1、數(shù)據(jù)的分類

2、收集數(shù)據(jù)的目的

3、收集數(shù)據(jù)應(yīng)按注意的事項

Ø  有效數(shù)字

Ø  數(shù)字的修約規(guī)則

4、數(shù)據(jù)的幾個重要特征：

Ø  表示數(shù)據(jù)集中位置的特征數(shù)

Ø  表示數(shù)據(jù)離散程度的特征數(shù)：極差、方差、標準偏差（σ）

5、標準差與平均值關(guān)系

二、關(guān)于spc理解

1、永續(xù)經(jīng)營法則

2、客戶對供應(yīng)商spc之要求

3、spc基礎(chǔ)

Ø  spc起源、背景

Ø  最新版本 spc的變化

Ø  spc的假設(shè)條件

Ø  統(tǒng)計資料的類型（計數(shù)、計量）

Ø  正態(tài)分布

Ø  中值、極差、標準偏差的計算

Ø  過程的變異

三、控制圖--spc質(zhì)量控制的基本元素是控制圖。

1、什么是控制圖：(控制圖原理：3σ原則)

2、控制圖的主要用途：

Ø  變異的本質(zhì)：共同原因、特殊原因

Ø  管制狀態(tài)

Ø  spc兩個階段：分析階段，監(jiān)控階段

Ø  分析用的控制圖主要目的：管理用的控制圖主要作用：充分體現(xiàn)出spc預(yù)防控制的作用。

3、控制圖的基本形式 控制圖的種類及主要用途

4、計量值控制圖

Ø  平均值－極差控制圖

①收集數(shù)據(jù)

②數(shù)據(jù)分組，填入數(shù)據(jù)表

③計算各組（樣本）的平均值X和極差R

④計算總平均值和極差R

⑤計算中心線和控制界限：控制圖系數(shù)表

⑥繪制控制界限

⑦標注有關(guān)可參考事項

Ø  中位數(shù)和極差控制圖——案例

Ø  單值─移動極差控制圖（X－Rs）

②  集數(shù)據(jù)，填入數(shù)據(jù)表

②計算各樣本的移動極差及其平均值

③求X控制圖的中心線和控制界限

④求Rs控制圖的中心線和控制界限

⑤畫中心線的和控制界限

⑥標注有關(guān)事項

Ø  平均值和標準偏差控制圖——案例分析

Ø  控制線的修訂分析

5、計數(shù)值控制圖

Ø 計數(shù)值控制圖有不合格品率控制圖(P圖)、不合格品數(shù)控制圖(Pn)圖、單位缺陷控制圖(u圖)和缺陷控制圖(C圖)。

Ø 不合格品率控制圖(P控制圖)

①主要用途

②P控制圖幾種畫法

③一是收集的樣本大小n不等

④二是對上述控制界限的計算進行簡化

⑤不合格品率控制圖（Ｐ控制圖）畫法

Ø 不合格品數(shù)控制圖（Pn控制圖）

Ø 單位缺陷數(shù)控制圖（μ控制圖）

Ø 缺陷數(shù)控制圖（C圖）

Ø 公差百分率控制圖

①什么是公差百分率控制圖

②中心線和控制界限的確定

③  差百分率控制圖的特點

6、控制圖的觀察分析   控制圖與工序變化的分析和判斷

Ø 工序穩(wěn)定狀態(tài)的判斷

①工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，必須同時要滿足兩個原則

Ø 工序不穩(wěn)定狀態(tài)的判斷

①點子超出控制界限

②點子處在警戒區(qū)內(nèi)

③點子在控制界限內(nèi)，但點子排列有缺陷

7、控制圖異常的處理

Ø 4種情況應(yīng)重新計算控制界限并作控制圖： 

Ø 控制圖兩種錯誤的分析

Ø 3σ控制界限的意義 ⑷質(zhì)量特性與控制圖的選擇要考慮的6個方面：

8、使用控制圖的注意事項

①分組問題、②分層問題、③控制界限的重新計算——課堂練習

四、工序能力分析

1、工序能力的含義：工序能力與生產(chǎn)能力、機械能力的區(qū)別

2、工序能力的數(shù)量表示： 為什么用6σ來表示工序能力？

3、工序能力與公差圖

4、工序能力指數(shù)Cp及其計算

Ø 正態(tài)分布

Ø 雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心重合（即無偏移的情況）

Ø 雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心有偏移

Ø 單向公差情況：只有公差上限TU時/只有公差下限TL時

5、工序能力的判斷及處置

Ø 工序能力判斷標準

Ø 有偏離系數(shù)工序能力的判斷標準

Ø CP值對應(yīng)的總體不合格品率表（％）

6、處置：

CP＞1.67時、1.33 < CP≤1.67時、1< CP≤1.33時、0.67 < CP≤1時、CP≤0.67時

7、改善及矯正措施

8、序能力指數(shù)計算練習

五、推進spc的關(guān)鍵點

1、培訓(xùn)spc

2、確定關(guān)鍵質(zhì)量因素

3、提出制程管制標準

4、在各部門落實，將具有立法性質(zhì)的有關(guān)制程管制標準的文件編制成明確易懂，便于操作的手冊，供各個制程使用

5、統(tǒng)計監(jiān)督和管制制程

6、診斷異常和采取措施解決問題

六、課程總結(jié)與問題解答

宋志軍老師介紹

                                            ----精益生產(chǎn)與成本管控實戰(zhàn)專家

主要背景

★  廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事

★  寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

★  原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)

★  CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

★  廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

★  清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師

★  中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家

★  中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

個人簡介

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn)，精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓(xùn)、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)�年，建立完善的企業(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個分廠；某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻�月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)……。

培訓(xùn)風格

宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；

強化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。

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