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基本信息

咨詢電話:010-62885261 13051501222

實驗設計(DOE)及其應用

【培訓師資】宋志軍老師
【課程費用】面議 (獲贈積分:面議個,學課程,換好禮)
【人 氣 度】1632次
【課件下載】點擊下載課程綱要Word版

課程內容

實驗設計(DOE)及其應用

項目背景:

DOE(Design of Experiments)實驗設計是一種最為重要的質量改善及工藝流程優(yōu)化的工具,它可以:科學合理地安排實驗,減少實驗次數、縮短實驗周期,提高經濟效益;從眾多影響因素中找出影響輸出的主要因素;分析影響因素間交互作用影響的大小;分析實驗誤差的影響大小,提高實驗精度;找出較優(yōu)的參數組合,并通過對實驗結果的分析、比較,找出達到最優(yōu)化方案進一步實驗的方向; 對最佳方案的輸出值進行預測。

美國謝恩DOE,融合了大量實用的工具,并運用摩托羅拉公司,使摩托羅拉應用當年就為其節(jié)約二千七百萬美元,與經典方法、田口方法相比較謝恩方法,謝恩DOE在運用方法上、在線索生成能力上、在成本上、在適用性等方面比經典DOE和田口DOE更優(yōu)秀,特別是謝恩DOE的實用工具操作簡單,運用方便,更受企業(yè)喜愛,運用謝思模式的DOE已成為企業(yè)提升核心技術競爭力的最重要手段之一,美國這樣評價“沒有戴明,美國就不會有質量哲學;沒有朱蘭,美國就不會有質量的方向;沒有謝恩,美國就無從解決質量問題”。可見謝恩及其DOE對美國乃至世界的影響有多大。

課程收益與思路:

v   掌握如何科學合理地安排實驗,減少實驗的次數、縮短實驗周期,提高經濟效益;

v   掌握如何優(yōu)選主要因素,最少投入,換最大收益,提升產品質量,優(yōu)化工藝流程;

v   掌握分析實驗誤差,提高實驗精度,掌握分析實驗結果的方法,找出最優(yōu)化方案;

v   掌握析因分析、分析及統(tǒng)計學基礎,學習一套實驗設計線索生成及變量優(yōu)化工具;

課程時間:2/12H

課程模塊設計:實驗設計(DOE)及其應用

第一講:

正交實驗

第一節(jié):實驗設計的意義及其發(fā)展過程

第二節(jié):正交試驗、正交表及其用法

第三節(jié):混合水平的正交試驗設計

第四節(jié):有交互作用的正交試驗設計

第二講:

方差分析(ANOVA)

第一節(jié):問題的提出

第二節(jié):單因素試驗的方差分析

第三節(jié):雙因素試驗的方差分析

第三講:

正交試驗的方差分析

第一節(jié):正交設計方差分析的步驟

第二節(jié):3水平正交設計的方差分析

第三節(jié):混合型正交設計的方差分析

第四節(jié):擬水平法的方差分析

第五節(jié):重復試驗的方差分析

第四講:

穩(wěn)健設計

第一節(jié):穩(wěn)健性和穩(wěn)健設計

第二節(jié):產品的三階段設計

第三節(jié):信噪比

第五講:

可靠性設計

第一節(jié):可靠性和可靠度概念

第二節(jié):故障的統(tǒng)計分布函數

第三節(jié):可靠度的計算

第四節(jié):可靠度函數與故障率

第五節(jié):可靠性設計

第六節(jié):可靠性試驗

第六講:

總結和課堂討論

& 明確產品設計和和過程設計的重要意義

& 了解DOE在本企業(yè)具體應用的方法要點

& DOE的組織實施

& DOE報告的編寫和評審

 

宋志軍老師介紹

                                            ----精益生產與成本管控實戰(zhàn)專家

主要背景

★  廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事

★  寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

★  原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監(jiān)

★  CASIO(卡西歐)電子工程師、品質技術部、生產部總監(jiān)

★  廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

★  清華大學MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓師

★  中國生產成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家

★  中國式精益生產系統(tǒng)推進先導者,咨詢式培訓奠基人

 

個人簡介

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經驗及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經驗,是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家,中國式精益生產系統(tǒng)提出第一人,專注制造業(yè)的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓,精通運用前沿管理技術解決企業(yè)實際問題的策略及實務,對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師,他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐,因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性,他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導研發(fā)的以JIT(及時化生產)為主導內容的新生產系統(tǒng)(NPS)項目,立足于企業(yè)現(xiàn)有資源,利用JIT管理理念,改變傳統(tǒng)生產型態(tài),通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定,在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”,使改善成果迅速體現(xiàn)和產生整體效益。目前,已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng),在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效,得到了客戶高度的評價和認可;其中,某重型機械公司咨詢1個月,配套同步加工作業(yè),有效產出每月多增2臺;某機電公司咨詢半年,新廠房流線化流程設計,有效產出能力提高50%;某乳業(yè)公司咨詢一年,生產車間減員30%,人工成本從63元/噸降至50元/噸;某五金塑膠公司,咨詢輔導3個月,改稼動率為可動率考核,電力能源費用下降3成;某工藝制品廠(生產仿古家具、珠寶箱、箱包)咨詢輔導6個月,人均產能提高30%;某紙業(yè)公司咨詢三年,建立完善的企業(yè)管理機制及激勵措施,實施流程化管理,企業(yè)年銷售額逐年倍增,并成功復制兩個分廠;某汽車配件公司,咨詢三個月,指導建立了TPM全員設備管理系統(tǒng)……

培訓風格

宋老師善于解答學員疑問,上課形式多樣,風趣幽默,深入淺出,具很強的互動性,深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經驗,向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

宋老師培訓五大特色:

啟發(fā)式教學 — 充分調動學員的積極性,強化學員的創(chuàng)新性和主動性;

案例式教學 — 講解式(印證式)案例和討論式(探究式)案例研究;

互動式參與 — 融知識于學員體驗中,行為再復制及知識應用度高;

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中;

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

 

品牌課程

精益生產系列

成本管理系列

1、《生產與運營管理》

2、《精益生產管理實戰(zhàn)與項目推行》

3、《精益生產進階提升訓練營(中高層)》

4、《PMC生產計劃與物料控制》

5、《TPM全面設備維修保全》

6、《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法研修班》

7、《現(xiàn)場問題分析與自主提案改善活動》

8、《生產現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》

1、《制造型企業(yè)成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓練》

2、《品質成本分析與控制實務研修班》

3、《定額(材料、工時、勞動定額)管理系列培訓》

4、《制造業(yè)全面精準成本控制》

5、《制造過程中的價值流分析》

6、《價值工程與生產成本控制》

質量管理系列

管理技能系列

1、《企業(yè)中高層品質戰(zhàn)略與卓越品質管理》

2、《TQM—全面品質管理提升實務》

3、《品質管理能力提升實務高級研修班》

4、《實驗設計(DOE)及其應用》

5、《品管圈QCC活動和管理實務》

6、《潛在失在模式與后果分析FMEA》

7、《統(tǒng)計過程控制SPC》

8、《生產件批準程序PPAP》

9、《產品質量先期策劃與控制計劃APQP》

10、《測量系統(tǒng)分析MSA培訓》

1、《企業(yè)流程設計優(yōu)化與管理》

2、《TWI基層干部管理技能提升訓練》

3、《PDCA循環(huán)在生產管理中的應用》

4、《優(yōu)秀班組長管理技能提升》

5、《車間主任綜合管理技能提升》

6、《制造業(yè)中高層經理全面管理技能提升》

 

 


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