品質管理能力提升實務高級研修班

品質管理能力提升實務高級研修班

主講：宋志軍

【培訓收益】

u  從系統的角度了解現代企業質量管理的真正含義，了解全面質量管理的作用及其歷史發展。

u  掌握質量變異產生的基本原理，從人機料法環全方位認識質量變異產生的根本原因。

u  一個合格質量主管的必備技能：從質量預防，質量檢驗，質量監控及持續改善等多角度闡釋質量管理的真諦。

u  掌握運用FMEA、8D、SPC等質量預防、持續改善工具提升企業產品質量的技巧。

u  質量檢驗體系建立的方法，檢驗標準/抽樣標準的制定方法，過程品質控制方法與技巧。

u  掌握質量成本的全面分析方法，掌握如何通過合適的預防、鑒定資源投入以全面降低企業質量成本。

u  剖析如何通過質量管理改善，降低質量成本，從而降低企業制造加工費用10%。

u  研發、工程、生產、設備等部門在質量管理中的角色分析及其相應的與質量相關的KPI績效指標。

【培訓風格】

u  PPT 演示、導師講解

u  案例分析、實戰演練

u  互動研討、成果交流

【課程特點】內容實戰、理論聯系實際、演練管理技術、即學即用

【培訓對象】

u 工廠總經理、廠長

u 制造型企業相關的質量部門經理、主管

u 工程師及相關管理、技術人員

【課程大綱】2天/12H

第一部分 質量成本及財務分析

第一章 質量管理定義

一、質量管理的發展歷史

操作者質量、檢驗者質量、過程質量到設計者質量的演變

二、全面質量管理的誕生及發展

TQC與TQM

三、質量定義及影響質量的原因分析

四、統計學基本知識介紹

1.  正態分布

2.  均值

3.  極差

4.  標準偏差

五、從變異的角度理解質量

過程普通變異與特殊變異的區別與聯系

六、不合格產生的根本原因分析

如何識別及消除、減少過程變異的發生

第二章 工廠質量管理基礎

一、工廠質量管理的四大要素

質量檢驗、質量監控、異常處理持續改善的定義及實際運用

二、現代工廠典型的質量活動

1.設計、工程、生產、質量等部門與質量有關的工作內容分析

2.質量管理活動輸出：圖紙規格完整性、關鍵質量點、質量標準、質量計劃、質量記錄

三、人、機、料、法、環對質量的影響分析

四、質量意識的培訓與宣導

世界500強制造企業偉創力（FLEX）內部培訓案例分享、流程制度培訓的相關表格、員工上崗合格證認證程序

五、以內外部客戶為中心

全員質量意識

第二部分 預防性質量管理

實例演練：質量活動歸類分析

第一章 制造型工廠質量預防活動

一、產品設計、開發過程中的質量預防活動

正確理解質量是設計出來的

二、設計和開發輸出的質量管理

三、工藝設計與質量管理

四、產品開發過程的質量管理

五、產品開發過程中的供方物料承認與批準程序

六、產品開發過程中的并行工程

七、供方質量管理與提升

第二章 職能部門的質量管理角色

一、產品開發、設計部門的質量角色

二、衡量成功產品開發的三個關鍵質量指標

開發周期、量產合格率、產能達標率解析

三、生產工程、工藝部門的質量角色

四、生產工程、工藝部門關鍵質量指標

五、生產部門、車間的質量管理角色

六、生產部門、車間的關鍵質量指標

七、質量管理部門的角色

八、質量管理部門的關鍵質量指標

九、質量角色與質量管理指標分析

采購、設備、人事部門等其他職能部門

第三部分 質量檢驗及過程質量控制

第一章 質量檢驗活動分析

一、生產中常見的質量檢驗活動

二、質量主管如何在生產車間推行員工的自檢互檢制度？

質量與產量的博弈

范例：世界著名電子制造加工企業的員工自檢互檢制度及落實方法

三、質量部門的質量檢驗活動

四、各種質量檢驗活動的目的分析及績效指標設定

五、如何制定檢驗作業指導書

六、如何確保質量標準的唯一性、充分性、一致性

七、抽樣標準的制定方法與步驟

某世界500強企業原材料來料抽樣計劃：抽樣方案及方法管理程序；

正常、加嚴與免檢實施條件及運用

八、檢驗、測量系統能力分析

第二章 生產過程質量控制

一、生產過程中的人員因素管理

二、生產過程中的設備設施因素管理

三、生產作業環境監控

四、IPQC在過程質量管理中的職責與權力

范例：某企業IPQC制程質量管理檢查清單：制度與表格

五、過程質量異常處理方法

六、統計過程質量控制（SPC）

第四部分 質量成本及持續改善

第一章 質量成本分析技巧

一、質量活動中產生的成本分析

二、質量成本分析結構圖

三、不同管理水平企業質量成本分析

四、質量預防成本分析與質量預防效果改善

五、內部缺陷成本與外部缺陷成本

六、預防、鑒定成本與缺陷成本的關系

判定質量投入效率及價值的根本方法；

圖解質量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法

第二章 產品質量持續改善

一、QC七大手法在質量缺陷統計分析中的運用

二、8D技術在持續改善中的運用

三、產品質量改善項目管理：CIP

四、客戶投訴、退貨處理應對技巧

Q&A：學員提問及問題解答

 

宋志軍老師介紹

                                            ----精益生產與成本管控實戰專家

主要背景

★  廣東省企業管理培訓協會理事

★  寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

★  原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監

★  CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監

★  廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

★  清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師

★  中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家

★  中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人

 

個人簡介

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業工作經驗及15年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗，是中國著名現場管理實效改善專家，中國式精益生產系統提出第一人，專注制造業的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務，對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。

宋老師主導研發的以JIT（及時化生產）為主導內容的新生產系統（NPS）項目，立足于企業現有資源，利用JIT管理理念，改變傳統生產型態，通過對企業系統“瓶頸”的認定，在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前，已幫助多家企業成功建立實施了NPS系統，在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業，有效產出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；某紙業公司咨詢三年，建立完善的企業管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠；某汽車配件公司，咨詢三個月，指導建立了TPM全員設備管理系統……。

培訓風格

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統思維、企業學習與知識管理方法、整合企業變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優秀企業源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

 

品牌課程

精益生產系列	成本管理系列
1、《生產與運營管理》 2、《精益生產管理實戰與項目推行》 3、《精益生產進階提升訓練營（中高層）》 4、《PMC生產計劃與物料控制》 5、《TPM全面設備維修保全》 6、《精益IE工業工程實戰改善技法研修班》 7、《現場問題分析與自主提案改善活動》 8、《生產現場管理與現場改善》	1、《制造型企業成本管控與價值分析實戰訓練》 2、《品質成本分析與控制實務研修班》 3、《定額（材料、工時、勞動定額）管理系列培訓》 4、《制造業全面精準成本控制》 5、《制造過程中的價值流分析》 6、《價值工程與生產成本控制》
質量管理系列	管理技能系列
1、《企業中高層品質戰略與卓越品質管理》 2、《TQM—全面品質管理提升實務》 3、《品質管理能力提升實務高級研修班》 4、《實驗設計（DOE）及其應用》 5、《品管圈QCC活動和管理實務》 6、《潛在失在模式與后果分析FMEA》 7、《統計過程控制SPC》 8、《生產件批準程序PPAP》 9、《產品質量先期策劃與控制計劃APQP》 10、《測量系統分析MSA培訓》	1、《企業流程設計優化與管理》 2、《TWI基層干部管理技能提升訓練》 3、《PDCA循環在生產管理中的應用》 4、《優秀班組長管理技能提升》 5、《車間主任綜合管理技能提升》 6、《制造業中高層經理全面管理技能提升》