全面質量管理實務(TQM)培訓課程大綱

全面質量管理實務(TQM)培訓課程大綱

主講：宋志軍

課程背景：

全面質量管理目的就是—個：從根源處控制質量．

為什么我們的企業都說“質量第一”但總是出質量問題，而且重復的問題總是經常出現？

TQM是什么大家很容易理解，方法也容易學，為什么用起來就沒效果？

宋老師用二十多年制造業的管理經驗告訴大家：

l、什么是讓TQM真正起作用的基礎和關鍵；

2、N多類的質量管理工具背后的意義是什么；

3、如何徹底解決問題，保證重復的事故不再重復出現。

沒有照本宣科的解釋與說明，只有真正用起來的思維與方法，您會聽到一堂完全不同的全面質量管理(TQM)課程，為您開啟—扇質量管理的新大門！

培訓目的：1、了解TQM的基本要領、發展歷史與中國制造業質量管理發展前景

          2、掌握制TQM全面品質管理在中國制造業的應用

          3、學習職能部門在品質管理系統中的職能與角色

          4、掌握TQM三層次（標準化、質量鏈、質量點突破）的實際應用

5、掌握質量成本的分析與改善技巧

          6、了解質量管理工具的應用與先進質量管理方法的分析對比

培訓對象：總經理、副總、企業中高層管理人員、各職能部門經理等

課程時間：2天/12H

課程大綱：

第一章：全面質量管理——TQM

一、討論：什么是質量？

二、質量的基本概念與意識

三、全面質量管理的起源

四、全面質量管理的基本概念

五、全面質量管理的基礎工作

案例：海爾對質量的認識

六、TQM實施的目的與原則

七、TQM實施的組織機構與步驟

八、TQM活動定標定果的方式與方法

案例；某外資工廠TQM推行計劃

第二章：企業品質系統與各部門的角色與決策

一、企業系統的整體策劃

二、設計品質系統

三、采購品質系統

四、過程品質系統

五、質量檢驗系統

六、質量改進系統

七、產品設計、開發部門的質量角色

八、生產工程、工藝部門的質量角色

九、生產部門、車間的質量管理角色

十、質量管理部門的角色

十一、采購、設備、人力資源等其他職能部門的角色

第三章：完善TQM——標準化管理

一、提要

二、標準化作業管理體系的構建

三、標準化作業體系的維護

四、標準化作業管理的分工與協同

五、檢驗崗位標準化

案例分析：螺絲連接標準化案例

六、員工培訓的五大步驟

案例：技能考核與多能工培養

七、應對變化的基本步驟和要點

練習：How many ”e”

第四章：突出TQM主線——質量鏈管理

一、質量體系中的監督功能

二、品質保證中的策劃活動

三、過程控制中的執行方法

四、過程控制的選擇與規劃

五、8D技術在品質管理中的運用

案例分享：某汽車配件公司8D報告及8D問題/檢查表

案例分析：電能表生產工藝流程——品質保證之要點

第五章：實現TQM目標——質量點突破

一、現場品質管理的十二大原則

二、不生產不良品的體系

三、分析問題的T型思考方法

分享：解決問題的樣板表

四、關注制造過程中被暴露兩類問題

五、焦點課題——QCC全員活動

參考案例：降低發射機氣壓測試誤測率EMC圈QCC

第六章：落實TQM的價值——質量成本降低

一、先明確一點：品質與效率、成本真的矛盾嗎？

二、質量活動中產生的成本分析

三、質量成本分析結構圖

四、不同管理水平企業質量成本分析

五、質量預防成本分析與質量預防效果改善

六、內部缺陷成本與外部缺陷成本

七、預防、鑒定成本與缺陷成本的關系

八、判定質量投入效率及價值的根本方法；

案例：圖解質量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法

總結一下：ISO9000/TQC(TQM)/0缺陷/6δ的對比分析

 

宋志軍老師介紹

                                            ----精益生產與成本管控實戰專家

主要背景

★  廣東省企業管理培訓協會理事

★  寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

★  原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監

★  CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監

★  廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

★  清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師

★  中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家

★  中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人

 

個人簡介

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業工作經驗及15年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗，是中國著名現場管理實效改善專家，中國式精益生產系統提出第一人，專注制造業的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務，對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。

宋老師主導研發的以JIT（及時化生產）為主導內容的新生產系統（NPS）項目，立足于企業現有資源，利用JIT管理理念，改變傳統生產型態，通過對企業系統“瓶頸”的認定，在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前，已幫助多家企業成功建立實施了NPS系統，在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業，有效產出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；某紙業公司咨詢三年，建立完善的企業管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠；某汽車配件公司，咨詢三個月，指導建立了TPM全員設備管理系統……。

培訓風格

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統思維、企業學習與知識管理方法、整合企業變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優秀企業源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

 

品牌課程

精益生產系列	成本管理系列
1、《生產與運營管理》 2、《精益生產管理實戰與項目推行》 3、《精益生產進階提升訓練營（中高層）》 4、《PMC生產計劃與物料控制》 5、《TPM全面設備維修保全》 6、《精益IE工業工程實戰改善技法研修班》 7、《現場問題分析與自主提案改善活動》 8、《生產現場管理與現場改善》	1、《制造型企業成本管控與價值分析實戰訓練》 2、《品質成本分析與控制實務研修班》 3、《定額（材料、工時、勞動定額）管理系列培訓》 4、《制造業全面精準成本控制》 5、《制造過程中的價值流分析》 6、《價值工程與生產成本控制》
質量管理系列	管理技能系列
1、《企業中高層品質戰略與卓越品質管理》 2、《TQM—全面品質管理提升實務》 3、《品質管理能力提升實務高級研修班》 4、《實驗設計（DOE）及其應用》 5、《品管圈QCC活動和管理實務》 6、《潛在失在模式與后果分析FMEA》 7、《統計過程控制SPC》 8、《生產件批準程序PPAP》 9、《產品質量先期策劃與控制計劃APQP》 10、《測量系統分析MSA培訓》	1、《企業流程設計優化與管理》 2、《TWI基層干部管理技能提升訓練》 3、《PDCA循環在生產管理中的應用》 4、《優秀班組長管理技能提升》 5、《車間主任綜合管理技能提升》 6、《制造業中高層經理全面管理技能提升》