精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法研修班

制造型企業(yè)（降成本、提效率）必修之課

主講：宋志軍（JIT精益生產(chǎn)、IE工業(yè)工程、成本控制、SMED等實(shí)戰(zhàn)講師）

【課程背景】：

“美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國(guó)之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打贏第二次世界的力量，就是因?yàn)槊绹?guó)有IE”。                                          -----美國(guó)質(zhì)量管理權(quán)威·朱蘭博士

“微利時(shí)代，企業(yè)賺一塊錢(qián)是看別人的臉色，省一塊錢(qián)是看自己的角色”；

“模具是工業(yè)之母，工業(yè)工程是工業(yè)之父”。      ----全球最大制造工廠富士康科技集團(tuán)總裁郭臺(tái)銘

當(dāng)今時(shí)代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：

1、“企業(yè)勞動(dòng)力成本上升怎么辦？”

2、“原材料及成品庫(kù)存居高不下？”

3、“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”

4、“過(guò)程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)很大？”

5、“員工流失率一發(fā)而不可收拾？”

面對(duì)如上企業(yè)運(yùn)營(yíng)中存在的種種難題，越來(lái)越多的企業(yè)將目光投向了IE技術(shù)，希望借助IE技術(shù)幫助企業(yè)渡過(guò)難關(guān)，然而“國(guó)內(nèi)企業(yè)中從事IE技術(shù)的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)，讓我們這些國(guó)內(nèi)前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命，“你們畢業(yè)后需要承擔(dān)起深耕工業(yè)工程，傳播工業(yè)工程的歷史責(zé)任”，清華導(dǎo)師畢業(yè)前的教誨還在耳邊回響。

本課程為在IE領(lǐng)域潛心鉆研學(xué)習(xí)多年，實(shí)戰(zhàn)十余年的IE專(zhuān)家進(jìn)行講授，引進(jìn)大型外資企業(yè)成本的IE成功案例，采用體驗(yàn)式的教學(xué)方式，讓學(xué)員邊學(xué)邊用，邊思考邊體驗(yàn)，最終達(dá)到知行合一，融會(huì)貫通的目的，培養(yǎng)出更多的中國(guó)本土IE精英。

【課程目的】：

Ø  打破常規(guī)，突破思維定勢(shì)，全新接受現(xiàn)代工程師必備技能

Ø  協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到全員改善意識(shí)

Ø  詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能

Ø  課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善DV視頻

Ø  結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術(shù)

Ø  掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用

Ø  如何第一次將事情做對(duì)使效率、效益最大化

【適用對(duì)象】：生產(chǎn)部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質(zhì)部、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)部等企業(yè)各層管理人員及相關(guān)人士

【培訓(xùn)時(shí)間】： 2天/12H

【課程大綱】：

第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓

u  IE的起源與在制造業(yè)中的應(yīng)用

u  現(xiàn)代IE研究

u  IE的使命---高效生產(chǎn)

u  傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點(diǎn)

u  企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢(shì)在必行

u  IE 人員所必備的基本理念

u  IE 人員所必備的幾個(gè)條件

u  浪費(fèi)的形態(tài)：隱形的，視而不見(jiàn)的

u  制造工廠的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)

u  浪費(fèi)與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過(guò)冬

u  案例說(shuō)明：工廠常見(jiàn)的浪費(fèi)同主要表現(xiàn)

第二講、高效生產(chǎn)真與假—IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)研究

u  何謂工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

u  時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析

u  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）

u  經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究

u  測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法

u  抽樣統(tǒng)計(jì)方法

u  人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用

u  案例分析：別讓標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)影響了效率？

第三講、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)構(gòu)成、設(shè)定與分析

u  IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)

u  操作時(shí)間

u  單位工時(shí)

u  Takt Time

u  觀測(cè)時(shí)間（Observed Time）

u  評(píng)比（Rating）

u  正常時(shí)間（Normal Time）

u  時(shí)間衡量系統(tǒng)分析與應(yīng)用

u  預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的分析

u  12項(xiàng)基本動(dòng)作分析

u  方法時(shí)間衡量MTM

u  WF（Work Factor）

u  影響動(dòng)作之因素

u  疲勞或休息寬放之訂定

u  休息寬放時(shí)間定義

u  決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮因素

u  固定寬放時(shí)間

u  變動(dòng)寬放時(shí)間

第四講、活用IE工具手法-生產(chǎn)線(xiàn)均衡化生產(chǎn)

◆ 生產(chǎn)車(chē)間布置的基本形式

◆ 布置分析和改善

◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的意義

◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的應(yīng)用范圍

◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的改善方向

u 工作單元的柔性設(shè)計(jì)

u 單元制生產(chǎn)模式

u 搬運(yùn)浪費(fèi)分析和原則

u 改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)

u 生產(chǎn)線(xiàn)平衡的定義 / 意義。

u 生產(chǎn)線(xiàn)平衡（現(xiàn)場(chǎng)演練：生產(chǎn)線(xiàn)平衡）

◆ 生產(chǎn)線(xiàn)平衡的計(jì)算方法

◆ 生產(chǎn)線(xiàn)平衡的改善原則 

◆ 全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）

◆ 快速切換---切換改善

◆ 以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法

◆ 案例討論：某集團(tuán)生產(chǎn)線(xiàn)平衡技術(shù)運(yùn)用

 第五講、打破固化生產(chǎn)流程--現(xiàn)代IE之程序分析

◆  精益IE工程師在微利化時(shí)代的使命

◆  程序分析改善四原則ECRS

◆ 采用DV技術(shù)分析六大步驟

◆ 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析

◆ 以人為中心的作業(yè)流程分析

◆ 聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作

◆ IE案例分析-電子廠檢測(cè)站1人5機(jī)分析

◆ 作業(yè)流程分析的改善方向

◆ 心理、照明、環(huán)境的觀察與改善

◆ 精益生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程及追求目標(biāo)

◆ 案例分享：十大防錯(cuò)原理在工作中應(yīng)用

第六講、學(xué)員自帶企業(yè)問(wèn)題及案例討論

◆ 某電子廠實(shí)際案例分析

◆ 結(jié)合企業(yè)自身的改善點(diǎn)答疑

◆ 總結(jié)與學(xué)員互動(dòng)交流

學(xué)員與老師合影留念

費(fèi)用：38000元

宋志軍老師介紹

★  寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專(zhuān)家

★  廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

★  CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

★  廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

★  清華大學(xué)MBA、美國(guó)管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

★  中國(guó)生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專(zhuān)家

★  中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢(xún)式培訓(xùn)奠基人

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及15年以上專(zhuān)業(yè)管理咨詢(xún)、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國(guó)著名現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專(zhuān)家，中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專(zhuān)注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢(xún)與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過(guò)數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢(xún)項(xiàng)目。

作為一位杰出的管理顧問(wèn)與培訓(xùn)師，他的理論來(lái)源于對(duì)珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)多年的成功咨詢(xún)實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過(guò)對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營(yíng)成本”和“壓縮庫(kù)存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線(xiàn)化等方面取得了可喜成效，得到了客戶(hù)高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢(xún)1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；某機(jī)電公司咨詢(xún)半年，新廠房流線(xiàn)化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢(xún)一年，生產(chǎn)車(chē)間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢(xún)輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢(xún)輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢(xún)?nèi)�年，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷(xiāo)售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠；某汽車(chē)配件公司，咨詢(xún)?nèi)齻�(gè)月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)……。

宋老師善于解答學(xué)員疑問(wèn)，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶(hù)好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺(tái)、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽(yáng)、福州、廈門(mén)、泉州、武漢、南昌、九江、長(zhǎng)春、大連等地舉辦數(shù)千場(chǎng)專(zhuān)題演講、其中的部分案例已成為咨詢(xún)、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再?gòu)?fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。