PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用

主講：宋志軍

課程背景：

PDCA循環(huán)是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序，也是生產(chǎn)管理中最為實用的工作和管理技巧，每天都被全世界最優(yōu)秀的制造企業(yè)運用于生產(chǎn)管理實踐。同時，PDCA也可以廣泛應(yīng)用于技術(shù)改進、人力資源管理及客戶關(guān)系管理等其他領(lǐng)域。本課程結(jié)合具體的案例，詳細(xì)介紹了PDCA循環(huán)的內(nèi)容、操作步驟以及實施過程中的重點、難點和應(yīng)對技巧，能很好地結(jié)合企業(yè)實際，極具實踐指導(dǎo)作用，簡單易學(xué)，操作性強。

課程目的：

1、管理流程（input-process-output)；管理的循環(huán);

2、PDCA的重要性目的對工作制程所帶來的影響力及幫助；

3、PDCA的介紹，p的需求目的；5w2h的掌握；

4、計劃的評估與考量；計劃的產(chǎn)出；進行工作計劃的制訂；

5、PDCA的介紹，D的流程觀念及做法；

6、PDCA的執(zhí)行方式及使用表單；

7、將PDCA的流程以流程圖的方式進行完整產(chǎn)出

培訓(xùn)對象：企業(yè)部門經(jīng)理、主管、品質(zhì)與現(xiàn)場管理人員

課程時間：1天/6H

課程內(nèi)容：

第一講：P-D-C-A管理循環(huán)

1、PDCA來源和定義

2、PDCA循環(huán)“四個階段”、“八個步驟”

3、PDCA循環(huán)四個明顯特點

4、如何擬定計劃/決定達(dá)成目標(biāo)的方法

5、如何實施教育訓(xùn)練及工作實施

6、如何檢查及查檢要因

7、如何處置及再發(fā)防止措施

8、質(zhì)量管理中PDCA/SDCA循環(huán)

第二講：Plan：目標(biāo)與計劃管理

1、目標(biāo)和計劃的定義

2、目標(biāo)的SMART要素

3、工廠里復(fù)雜目標(biāo)的制定

4、生產(chǎn)計劃的特點

5、四象限計劃管理

6、短/中/長期計劃

7、JIT生產(chǎn)的長、中、短期計劃

8、5W2H法應(yīng)用

第三講：Do：執(zhí)行和執(zhí)行力

1、如何執(zhí)行“三講四化”方法論

2、如何執(zhí)行——簡化、量化、流程化

3、執(zhí)行的保證

4、質(zhì)量執(zhí)行要點

5、效率執(zhí)行要點

6、成本執(zhí)行要點

7、安全執(zhí)行要點

8、利潤執(zhí)行要點

第四講：Check：執(zhí)行的檢查和追蹤

1、目標(biāo)執(zhí)行

2、目標(biāo)追蹤及檢討

3、主管如何協(xié)助部下執(zhí)行目標(biāo)

4、部下如何執(zhí)行目標(biāo)

5、目標(biāo)的修改原則

6、持續(xù)溝通

7、檢查與考核在管理中的重要性

8、走動管理、三現(xiàn)主義

第五講：Action：產(chǎn)品/工作質(zhì)量的改進與改善

1、改善與管理的關(guān)系

2、質(zhì)量控制

3、工作品質(zhì)和業(yè)務(wù)品質(zhì)

4、用數(shù)據(jù)和事實說話

5、下一個流程是客戶

6、全面質(zhì)量控制及全面質(zhì)量管理

7、JIT——及時化生產(chǎn)

8、TPM——全員生產(chǎn)保全

9、5S現(xiàn)場管理

10、提案建議制度

第六講：典型案例分析與討論

費用：38000元

宋志軍老師介紹

★  寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

★  廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事

★  CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

★  廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

★  清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師

★  中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家

★  中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn)，精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓(xùn)、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認(rèn)可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)�年，建立完善的企業(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個分廠；某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻�月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)……。

宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；

強化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。