價(jià)值工程與生產(chǎn)成本控制

主講：宋志軍

【課程背景】

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

從渾沌走向成熟的中國(guó)市場(chǎng)，價(jià)格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場(chǎng)，其周期之短、降價(jià)之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)能力——隨著市場(chǎng)價(jià)格的降低，越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)企業(yè)體驗(yàn)到低成本能力對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要性。

事實(shí)上，成本能力僅僅是企業(yè)應(yīng)對(duì)價(jià)格戰(zhàn)爭(zhēng)的銳器，價(jià)值能力才是企業(yè)預(yù)見性滿足顧客、創(chuàng)造高額利潤(rùn)的“深井”。

與此形成鮮明對(duì)比的是：不論是否受到市場(chǎng)的降價(jià)壓力，世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)無(wú)不把主動(dòng)性和前瞻性的成本降低工作作為企業(yè)日常運(yùn)作的重中之重——他們很清楚，降價(jià)之前的控制成果帶來(lái)的是直接利潤(rùn)，降價(jià)之后的控制成果則直接轉(zhuǎn)化為企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力！

開源是關(guān)鍵、節(jié)流是前提和支撐！松下電器長(zhǎng)期推進(jìn)的V301、V502等活動(dòng)就是活生生的例證。

本課程是零牌專家組對(duì)中國(guó)制造型企業(yè)降成本實(shí)踐系統(tǒng)總結(jié)的結(jié)晶，大量翔實(shí)案例與祖林老師的精彩演繹相輔相成，我們期望藉此對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)有實(shí)質(zhì)性的借鑒效果。

 【培訓(xùn)目的】

☆ 從企業(yè)戰(zhàn)略高度看企業(yè)成本控制的重要性

☆ 正確認(rèn)識(shí)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)和效率，建立正確的增值觀念

☆ 了解制造型企業(yè)的成本構(gòu)成，掌握企業(yè)成本管理基本方法

☆ 學(xué)習(xí)突破性降低成本的管理技術(shù)——價(jià)值工程（VE）

☆ 掌握在價(jià)值分析的基礎(chǔ)上系統(tǒng)性降低成本的要訣

 ☆ 把握品質(zhì)成本的構(gòu)成全貌及預(yù)見性降低品質(zhì)成本的方法

 ☆ 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)，由粗放式管理逐步向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變

【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)中高層干部，價(jià)值工程分析、制造成本控制人員

【培訓(xùn)時(shí)間】2天/12H

【培訓(xùn)大綱】

第一章、企業(yè)運(yùn)作管理概論

1、制造型企業(yè)增值原理

2、開源和節(jié)流并舉對(duì)企業(yè)發(fā)展的意義

3、企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作必須構(gòu)建的三大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

4、Q控制SF之間的有機(jī)聯(lián)系

5、“地下工廠”——企業(yè)運(yùn)作中的漏斗現(xiàn)象

7、企業(yè)常見的七種浪費(fèi)

8、假效率與真效率

9、個(gè)別效率與整體效率

10、兩種業(yè)務(wù)類型及其工作方法

第二章、制造成本分析與控制

1、利潤(rùn)表-企業(yè)經(jīng)營(yíng)的收支構(gòu)成

2、本-量-利圖和盈虧平衡點(diǎn)

3、單位產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)分析

4、企業(yè)成本管理的主要指標(biāo)

5、放大鏡——從宏觀到微觀的控制工具

6、企業(yè)成本管理循環(huán)

第三章、價(jià)值分析與價(jià)值工程

1、從價(jià)值分析（VA）到價(jià)值工程（VE）

2、價(jià)值工程——突破性降低成本的管理技術(shù)

3、價(jià)值工程的目的和思維方式

4、價(jià)值工程的基本原理

5、推行價(jià)值工程的五個(gè)基本原則

6、價(jià)值工程在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的運(yùn)用要點(diǎn)

7、價(jià)值工程在產(chǎn)品生產(chǎn)階段的運(yùn)用要點(diǎn)

8、價(jià)值工程在產(chǎn)品運(yùn)輸階段的運(yùn)用要點(diǎn)

9、價(jià)值工程在產(chǎn)品生命周期的不同效益

10、企業(yè)推行價(jià)值工程的組織方法

第四章、價(jià)值工程的實(shí)施流程

1、功能定義

（1）收集信息

（2）功能定義

（3）功能整理

2、功能評(píng)價(jià)

（4）功能成本分析

（5）功能評(píng)價(jià)

（6）對(duì)象范圍選定

3、制定替代方案

（7）尋找方案

（8）概略評(píng)價(jià)

（9）具體化

（10）詳細(xì)評(píng)價(jià)

第五章、降成本方法

1、降成本空間挖掘

（1）市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)分析

（2）外部標(biāo)桿管理

（3）內(nèi)部標(biāo)桿管理

（4）目標(biāo)成本管理

2、直接材料成本構(gòu)成及控制六途徑

3、輔助材料成本構(gòu)成及控制四途徑

4、能源成本構(gòu)成及控制的管理性和技術(shù)性措施

5、設(shè)備修繕成本構(gòu)成及控制四途徑

6、生產(chǎn)效率提升與降低人工成本的途徑

7、質(zhì)量成本構(gòu)成及降成本途徑

第六章、降成本課題改善

1、降成本項(xiàng)目確定

（1）大腦風(fēng)暴法

（2）比較對(duì)照法

（3）成本分析法

（4）直接借鑒法

2、運(yùn)用PDCA-8D法推進(jìn)降成本改善

3、運(yùn)用DMAIC工作路徑推進(jìn)降成本改善

4、降成本改善中的數(shù)字化分析

5、降成本改善中的管理工具運(yùn)用

6、降成本改善中的工業(yè)工程（IE）技術(shù)

案例：大量日資在華企業(yè)降成本案例

DV分享：工序作業(yè)浪費(fèi)分析（DV）

費(fèi)用：38000元

宋志軍老師介紹

★  寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家

★  廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

★  CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

★  廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

★  清華大學(xué)MBA、美國(guó)管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

★  中國(guó)生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家

★  中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國(guó)著名現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家，中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過(guò)數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。

作為一位杰出的管理顧問(wèn)與培訓(xùn)師，他的理論來(lái)源于對(duì)珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過(guò)對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營(yíng)成本”和“壓縮庫(kù)存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)�年，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠；某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻�(gè)月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)……。

宋老師善于解答學(xué)員疑問(wèn)，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺(tái)、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽(yáng)、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長(zhǎng)春、大連等地舉辦數(shù)千場(chǎng)專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再?gòu)?fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。