企業(yè)中高層品質戰(zhàn)略與卓越品質管理培訓

主講：宋志軍

費用：38000元

課程背景：

20世紀80年代是企業(yè)對質量方面特別重視的時期。這一時期可以說是“質量戰(zhàn)略管理的10年”。為說明與質量有關的活動，企業(yè)利用以下各種概念：全面質量管理；企業(yè)的全面質量監(jiān)督；質量的全面監(jiān)任；質量的全面完善，企業(yè)中質量的全面改進。這些都說明了對待質量管理的新態(tài)度。這種態(tài)度把質量問題提到了新的高度，認為完善質量不僅僅是提高生產工序的質量，而是要提高每個生產要素的質量．在所有經營過程中，在營銷、市場調研、財務和專利業(yè)務、銷售與服務、試驗研究、行政管理中均要進行質量管理。

本課程從綜合企業(yè)質量戰(zhàn)略管理的制定與實施、企業(yè)各部門職能在質量管理系統(tǒng)中的角色、質量成本以及全面質量管理的思想與理念，并結合老師二十多年的工作與咨詢培訓經驗，給學員傳授可以真正用起來的思維與方法。

培訓目的：1、了解品質戰(zhàn)略的發(fā)展與對制造業(yè)的意義

          2、掌握制造業(yè)品質戰(zhàn)略制定內容與實施方法

          3、學習職能部門在品質管理系統(tǒng)中的職能與角色

          4、理解全面質量管理的基本要領與發(fā)展歷史

          5、掌握質量成本的分析與改善技巧

          6、了解質量管理工具的應用與先進質量管理方法的分析對比

培訓對象：總經理、副總、企業(yè)中高層管理人員、各職能部門經理等

課程時間：2天/12H

課程大綱：

第一章：品質戰(zhàn)略

一、中國制造業(yè)的發(fā)展前景

二、實施品質戰(zhàn)略在制造業(yè)的意義

三、品質戰(zhàn)略系統(tǒng)的核心和地位

四、品質戰(zhàn)略制定的內容和程序

v  整個公司范圍的品質評估

v  品質目標的制定

v  品質目標的分解

v  品質戰(zhàn)略的實施

v  品質戰(zhàn)略的評價

五、品質戰(zhàn)略模式的選擇

第二章：企業(yè)品質系統(tǒng)與各部門的角色與決策

一、企業(yè)系統(tǒng)的整體策劃

二、設計品質系統(tǒng)

三、采購品質系統(tǒng)

四、過程品質系統(tǒng)

五、質量檢驗系統(tǒng)

六、質量改進系統(tǒng)

七、產品設計、開發(fā)部門的質量角色

八、生產工程、工藝部門的質量角色

九、生產部門、車間的質量管理角色

十、質量管理部門的角色

十一、采購、設備、人力資源等其他職能部門的角色

第三章：全面質量管理——TQM

一、討論：什么是質量？

二、質量的基本概念與意識

三、全面質量管理的起源

四、全面質量管理的基本概念

五、全面質量管理的基礎工作

案例：海爾對質量的認識

六、TQM實施的目的與原則

七、TQM實施的組織機構與步驟

八、TQM活動定標定果的方式與方法

案例；某外資工廠TQM推行計劃

第四章：質量成本分析技巧

一、先明確一點：品質與效率、成本真的矛盾嗎？

二、質量活動中產生的成本分析

三、質量成本分析結構圖

四、不同管理水平企業(yè)質量成本分析

五、質量預防成本分析與質量預防效果改善

六、內部缺陷成本與外部缺陷成本

七、預防、鑒定成本與缺陷成本的關系

八、判定質量投入效率及價值的根本方法；

案例：圖解質量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法

第五章：品質工程（QE）與品質管理工具之8D、FMEA

一、QE與品質管理發(fā)展的關聯簡介

二、QE工作質量對公司品質控制水平的影響

三、QE人選的素質要求與職能界定

四、發(fā)揮QE的有效功能與作用

五、討論一下：FMEA如何真正發(fā)揮作用？

六、8D技術在品質管理中的運用

總結一下：ISO9000/TQC(TQM)/0缺陷/6δ的對比分析

專家簡介

宋志軍老師

★  廣東省企業(yè)管理培訓協會理事

★  寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

★  CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監(jiān)

★  廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

★  清華大學MBA、美國管理協會PTT職業(yè)培訓師

★  中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家

★  中國式精益生產系統(tǒng)推進先導者，咨詢式培訓奠基人

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經驗及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經驗，是中國著名現場管理實效改善專家，中國式精益生產系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業(yè)實際問題的策略及實務，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導研發(fā)的以JIT（及時化生產）為主導內容的新生產系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定，在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢三年，建立完善的企業(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠；某汽車配件公司，咨詢三個月，指導建立了TPM全員設備管理系統(tǒng)……。

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發(fā)式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。