課程目錄:人力資源 | 招聘面試 | 檔案管理 | 績效薪酬培訓 | 合同保險法 | 中高層管理培訓 | 黨務工會課程 | 行政秘書 | 生產管理 | 工時管理 | TPM設備管理 | 安全-環境-健康 | 班組長 | 銷售、營銷 | 客戶服務 | 微信抖音運營 | 店長培訓班 | 電子商務 | 預算成本培訓 | 內部控制審計、紀檢監察 | 財稅管理培訓 | 投融資管理 | 產品管理 | 項目管理 | 招投標培訓 | 倉儲管理 | 采購物流 | 商務禮儀 | 企業流程管理 | 戰略管理 | 商業模式 | 監事會 | 董事會 | 國外考察 | 危機管理 | 企業考察、企業文化、新聞 | 質量品質 | 品牌管理 | 培訓師 | 團隊管理 | 領導力培訓 | 執行力培訓 | 溝通、演講 | 辦公技能 | 綜合管理 | 股權激勵 | 建筑工程 | 清華北大 | 跟單員 | 職業素養 | 談判技巧 | 內審員 | 國際貿易 | 沙盤模擬 | 國學養生 | 電子電路焊接 | 公文寫作技巧 | 研發知識產權 | 固定資產 | 賬款回收管理 | 職業資格 | 服裝行業 | 情緒管理 | 心理學 | 經銷商管理 | 經營與運營管理 | 從技術走向管理 | 酒店管理 | 九型人格 | 網絡信息、軟件工程、大數據 | 醫院管理培訓 | 燃氣企業課程 | 各大院校學生復習資料 | 其它課程 |
基本信息
咨詢電話:010-62885261 13051501222
【培訓師資】柳草
【課程費用】面議 (獲贈積分:面議個,學課程,換好禮)
【人 氣 度】593次
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課程內容
質量賦能 匠心質造
VUCA時代的首席質量官特訓營
柳草 8期 16天
這是一門干活的人所講、所聽的課程
實戰案例,讓你找到工作生活的影子
實戰方法,幫你解決實踐的真正問題
實戰思維,助你掌握質量思維的精髓
實戰應用,使你能夠快速應用和提升
直擊痛點→把握要點→管理創新→實戰應用→方法落地
—— 柳草老師
【課程背景】
短暫的競爭在價格,長遠的發展靠質量,質量競爭是永恒的,但在多年來國內的企業習慣了走捷徑,常常會面臨由于質量意識和技能不夠所引發的質量問題。劣幣驅逐良幣,從某種程度上來講,質量意識不足與企業質量管理水平不足成為了提高質量的瓶頸所在。
零缺陷大師克勞士就質量曾經說過“可信賴是應用哲學管理和指導組織的結果。如果一個組織真的想成為可信賴的,他們必須有具體的行動”、“只要你沒有質量的定義或政策,則有關你是否向客戶提供了足夠好的產品的爭吵就將持續下去”。質量是企業的生命線,在Q(質量)、C(成本)、D(交期)、S(服務)全方位激烈競爭中扮演著重要的角色!如何讓企業建好質量這條防火墻、構筑企業生命線,靠的是理念指導下的行動思考!
受盡了折磨,遭受了創傷,我們才發現我們已忘初心,漸行漸遠,亂花漸欲迷人眼般的管理體系層出不窮,質量管理的花樣翻新不斷,在知啦坑重要性不斷強化的制造業今天,我們的路在何方?管理既要仰望翔空,又要腳踏實地一步一個腳印向前走。不要寄希望于員工都懂了?應為知道和做到中間還有一條無法逾越的鴻溝,那就是如何做?
《匠心質造 首席質量官特訓營》
將會聚焦企業遇到質量管理工具不足的重點難點展開!
【課程特點】
——說理啟發化
課程一改傳統教育的課堂教授方式,借用國際行動學習法管理精髓,透過實戰演練、案例分析、互動式教學讓學員迅速找準定位;
——訓練實戰化
訓練專家用系統的眼光看到全面質量管理,融入大量精益品質運營管理實戰案例,讓學員帶著問題來,帶著方案走;
——效果指標化——
聚焦當前企業對于提質增效的迫切需求,訓練專家圍繞指標管理提升的手法手段進行落地式的思考,立正貫徹“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓”總之。
【課程收益】
課程老師生產一線起家,過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解,更將多年追隨日本效能專家的管理經驗一一道來;破除傳統的教條式推進思路,新時期模塊化、組合拳式的推進策略,真正實現缺什么補什么,給出了完整而落地、行之有效的質量管理策略;既有日本的精細管理,又有歐美的人性關懷,還不放棄民營的指標需求;既考慮企業保命現實,又兼顧企業當前落地,并關注未來趨勢需求。課程借助于日產訓訓練精華和眾多企業成功案例入手,讓學員在寓教于樂中收獲——
· 價值下的TQM全面質量管理推進的技巧方法
· 清晰認知全面生產維護的一二三四五六,并明晰車間質量管理與專業質量管理
· 站在流程的角度,借助于價值的眼光識別質量風險隱患點,并探尋其對策
· 學會用全局的眼光看待4M在質量管理上的重要性,并夯實車間價值品質管理
· 讓專業人回歸價值品質管理的本源,并借助于系列的手法進行全面質量管理
· 從管理的角度、成本的領域去看待質量績效管理與提升
· 務實性的操作技巧,幾十張的表單為企業質量改進奠定堅實的基礎
· 站在流程的角度,借助于價值的眼光識別質量風險隱患點,并探尋其對策
· 讓專業人回歸價值品質管理的本源,并借助于系列的手法進行全面質量管理
· 掌握最人人品管、品管人人在企業的理念導入技巧和方法
· 掌握3S品質管理的各大手法、套路和相關技巧
· 學會在企業品質七大關鍵應用步驟、方法、模式,為實戰應用奠定基礎
· 明確車間品質管理的關鍵內容,理清一日七事品質管理的全部內容
· 學會人人品管常見的七大手法,并思考七大手法與日常品質管理的交點
· 從理念到實踐,案例化教學讓學員在短時間內容掌握人人品管的核心要義
· 讓參訓者掌握質量預防成本統計、質量鑒定成本統計管理
· 學會質量成本七步管理與《SIPOC表》、《質量成本計劃》制作
· 從管理的角度、成本的領域去看待質量績效管理與提升
· 務實性的操作技巧,幾十張的表單為企業質量改進奠定堅實的基礎
· 編制30天、60天、90天行動計劃
【受眾對象】
總經理,廠長,總監,質量部、生產部等各部門經理、車間主任、工程師、技術員等。特別提醒:《匠心質造 首席質量官特訓營》的推動絕不是一兩個人的事,也不是靠任何一個部門就能解決的問題,5-8管理團隊共同參與效果最佳。
【課程策劃】
時間 | 第01期 系統篇 | 第02期 方法篇 | 第03期 基礎篇 | 第04期 工具篇 | 第05期 設控篇 | 第06期 實操篇 | 第07期 活動篇 | 第08期 成本篇 | 第08期 文化篇 | |
上午 | 第01單元 我們的客戶在哪里 第02單元 精益質量0123456 | 第08單元 技術管理下的SOP編制技巧 | 第14單元 卓越品質管理的本質
| 第19單元 【數據價值】QC七大手法之調查整理 | 第21單元 Quality Function Deployment質量功能展開 | 第25單元 人人品管◎品管人人 | 第28單元 問題與問題意識 | 第30單元 質量成本的基本知識 | 第33單元 質量文化構建從客戶開始 | |
下午 | 第03單元 品質全流程化管理 第04單元 員工中心質量管理 | 第09單元 現場作業遵守率管理 第10單元 多技能管理與訓練道場構建 | 第15單元 現場品質管理的實施 | 第19單元 【數據價值】QC七大手法之數據剖解 | 第22單元 DFMEA 項目實施七步法 | 第26單元 人人品管◎七大關鍵 | 第29單元 QCC推進步驟(上) | 第31單元 質量成本的日常管理 | 第34單元 質量問題的所有者并非你認為的質量部 第35單元 透過過程作業模式六步系統把握 | |
第2天 | 上午 | 第05單元 專業人的專業事兒 | 第11單元 崗位職位與管理技術標準化 第12單元 分層從被動反應到主動防御 | 第16單元 質量改進關鍵成功因素 第17單元 質量預防關鍵成功因素 | 第20單元 【關系價值】新QC七大工具之基礎手法 | 第23單元 PFMEA 項目實施七步法 | 第27單元 人人品管◎一日七事(上) | 第29單元 QCC推進步驟(中) | 第32單元 質量成本七步管理(上) | 第36單元 有因有果,因果矩陣圖(C&E)透析 第37單元 質量問題的解決需要方法 |
下午 | 第06單元 快速反應會議 第07單元 TQM推進技巧 | 第13單元 現代企業紙卡系統運作管理 | 第18單元 卓越品質管理改進套路
| 第20單元 【關系價值】新QC七大工具之升級手法 | 第24單元 QC質量控制計劃 | 第27單元 人人品管◎一日七事(下) | 第29單元 QCC推進步驟(下) | 第32單元 質量成本七步管理(下) | 第38單元 品質文化是通力合作的結果 第39單元 多種形式呈現營造良好氛圍 |
【課程內容】
第01單元 [理性回歸]我們的客戶在哪里
單元收益 | 輸出工具 |
ž 了解品質是什么 ž 不同的角度看待客戶 ž 滿足市場經營的重要性 ž 如何站在客戶的立場上思考問題 | ž 《卡諾模型》 ž 《價值鏈的角度看客戶分析表》 |
經典格言
品質是什么?
看看傳統的質量觀念有那些?
貫徹滿足市場需要的經營法
兩種不同的角度看客戶
本田滿意程度坐標Œ
競爭性行業滿意與忠誠圖
顧客需求分類與卡諾模型Ž
你所在的部門的職責是什么?
職責(站在客戶的立場定義職責)
你的顧客對你的工作滿意嗎?處處挨訓的小美
站在價值鏈的角度看客戶
滿足市場需要的經營法的重要性
對顧客的認識將改變課題
第02單元 [價值溯源]精益質量0123456
單元收益 | 輸出工具 |
ž 傳統管理與TQM的比較 ž 全面質量管理五大支柱 ž 全面質量管理六大思考方式 ž TQM企業 V.S. 非TQM企業九大不同 | ž 《全面質量管理模型》 ž 《豐田十大質量意識》 |
品質概念的演化
傳統管理與TQM的比較
何謂TQM
TQM的核心構造
TQM的展開
價值管理的一個核心質量理念
全面質量管理兩大基石
全面質量追求的三個綜合方向
全面質量管理四個全
全面質量管理五大支柱
全面質量管理六大思考方式
全面質量管理的七項原則
全面質量管理八大要訣
TQM企業 V.S. 非TQM企業九大不同
第03單元 [全局考量]質量全流程化管理
單元收益 | 輸出工具 |
ž 圍繞人機料法展開核心流程思考 ž 站在流程節看全面質量管理 ž 用客戶的眼光看待流程管理 | ž 《人員核心管理流程》 ž 《設備核心管理流程》 ž 《方法核心管理流程》 |
生活中的質量管理
產品核心管理流程
案例:新產品開發可行性評估表
案例:產品設計開發計劃書
案例:VA/VE分析
世界500強的逆向工程
案例:潛在的失效模式及效應分析表
案例:供應商產品使用評估表
案例:供應商績效考核表
案例:On-Time Delivery
案例:班組生產小時實績管理表
案例:生產異常對策表
人員核心管理流程
設備核心管理流程
方法核心管理流程
第04單元 [全員參與]員工中心質量管理
單元收益 | 輸出工具 |
ž 了解崗位作業點檢管理 ž 明白紅箱子管理的特點 ž 品質管控六個關鍵字 ž 操作者做好質量需具備的觀念 | ž 《崗位作業點檢》 ž 《紅箱子管理》 ž 《多技能管理一覽表》 |
1.崗位作業點檢
梳理工序質量特性-構建作業標準書
異品混入對策點檢表(包裝作業 (倉管點檢))
2.工序自檢互檢案例
互檢控制表
案例:沖壓生產首檢、巡檢報告
記錄過程中常見6問題
3.某企業的紅箱子制度
4.僅靠檢查不能保證質量
案例:某企業看的見的管理
5.品質管控六個關鍵字
案例:某企業刀頭外觀樣板
6.質量三角結構圖
車間質量管理看板
7.<多技能管理>
8.操作者做好質量需具備的觀念
第05單元 [創新突破]專業人的專業事兒
單元收益 | 輸出工具 |
ž 了解CTQ 關鍵工序管理 ž 明白品質巡檢及記錄確認特點 ž 制程變化點管理作業標準 ž 品質周期會議運營手法的展開 | ž 《CTQ 工程管理》 ž 《車間干部3*3*3巡查表》 ž 《4M變化點管理表》 ž 《QC工程圖》 |
1.CTQ 關鍵工序
CTQ 工程管理
設立質量控制點的步驟
2.品質巡檢及記錄確認
案例:某企業的巡回檢查說明
案例:車間干部3*3*3巡查
3. QC工程圖
4.QM質量維護
5.制程變化點管理作業標準
6.品質周期會議運營
案例:企業[六會ž品質]日常管理法
7.工程診斷表
向失敗案例學習
8.管理者做好質量需具備的觀念
第06單元 [制勝質勝]快速反應會議
單元收益 | 輸出工具 |
ž 了解快速反應會議的含義 ž 找到快速反應會議和車間級會議區別 ž 掌握六步提示的快速反應會議問題 | ž 《快速反應會議》 ž 《快速反應會簽到表》 |
1.公司級m快速反應會議
會議組織
快速反應會示例
快速反應跟蹤板(中長期問題)
快速反應跟蹤板(短期問題)
快速反應追蹤板(例)
2.車間級m快速反應會議
操作工快速反應@角色和職責
快速反應(案例)
快速反應會簽到表
公司級生產計劃跟蹤管理看板
3.六步提示m快反會議問題
立即響應+逐級上報記錄
第07單元 [方案落地]TQM在企業推進
單元收益 | 輸出工具 |
ž 掌握TQM的基本推進的基本流程 ž 學會年度方針目標的恩杰 ž 透析如何借助于活動事件實現管理落地 | ž 《推行 TQM 的基本流程》 ž 《531學習計劃表》 |
1.推行 TQM 的基本流程
2.TQM推動架構圖
案例:TQM組織職責
3.系統規劃
4.年度方針目標分解
案例:全面質量控制措施策劃總表
5.規范相關會議
6.年度重點事項報告
7.豐富多彩的質量管理活動
本田案例Œ品質視頻的視聽會及討論
8.VCRSP
9.定期評價有助于TQM的有效落地
第08單元 技術管理下的SOP編制技巧
單元收益 | 輸出工具 |
ž 了解SOP主流程梳理的方法技巧 ž 掌握SOP編制的過程要點 | ž 《主工作流程梳理》 ž 《SOP構建六步驟》 ž 《作業要領書》 |
第1節 SOP主流程梳理
主工作流程梳理
需要做SOP
不需要做SOP
需要合并SOP
流程定義
主流程梳理的主體
第2節 清單與計劃構建
sop編寫清單
SOP編寫計劃書
案例:SOP編寫計劃書
第3節 SOP構建六步驟
獲取充分的資料
作業分解——劃分操作單元
描述操作單元——強調細部動作
針對細部動作拍攝照片
填寫作業要領書表格
驗證要領書
第09單元 現場作業遵守率管理
單元收益 | 輸出工具 |
ž 提高標準作業的循環水平與作業觀察的關系 ž 掌握作業遵守在質量管理中的重要性 ž 清晰作業遵守率檢查清單的內容 | ž 《作業標準遵守CHECK LIST》 ž 《作業遵守率實施流程》 |
1.遵守率檢查方法
作業觀察的定義
作業觀察的目的
作業觀察的關鍵
提高標準作業的循環水平與作業觀察的關系
作業觀察的PDCA(CAP-Do)循環
作業觀察的案例
作業觀察表 (例子)
2.作業標準遵守CHECK LIST
標準遵守 CHECK LIST
第10單元 多技能管理與訓練道場構建
單元收益 | 輸出工具 |
ž 清晰多技能工在品質穩定性上的意義 ž 明白訓練道場的建設的難點 ž 透過案例化呈現,了解技能道場 | ž 《多技能工管理矩陣》 ž 《培訓技能道場元素表》 |
1.多技能管理
何謂多能工
多能工的優點
多能工培養方式
入職教育方案管理
多能工教育方案
2.訓練道場建設
培訓道場布局圖
培訓道場功能展示
培訓道場具體功能展示
某地鐵架大修中心道場效果圖
NSK中國培訓技能道場案例
第11單元 崗位職位與管理技術標準化
單元收益 | 輸出工具 |
ž 了解什么是DCS以及DCS工作分析法的應用技巧 ž 學會從操作的標準化到管理的標準化 | ž 《DCS工作分析法》 ž 《領導者一日標準化》 |
1.崗位職位說明
什么是DCS?
DCS 關鍵法則
DCS 用在何處?
何時做DCS?
為什么用DCS?
DCS工作分析法
工作、職責、任務和步驟的事例
關鍵術語
2.管理技術標準化
案例1:某企業管理干部一天工作表
案例2:某企業管理干部一天工作表
案例3:某美資主管工作內容
第12單元 分層從被動反應到主動防御
單元收益 | 輸出工具 |
ž 了解分層審核機制查什么? ž 學會在企業內部推進分層審核管理 | ž 《分層審核機制》 ž 《分層審核表》 ž 《分層審核常見問題清單》 |
LPAŒ分層審核機制查什么?
分層審核過程MAP
分層審核過程解釋
LPA檢查表
審核識別并覆蓋高風險問題Œ工位特性
審核識別并覆蓋高風險問題質量特性
審核識別并覆蓋高風險問題Ž體系特性
審核員注意事項
LPA分層審核機制查什么?
分層審核員及頻次金字塔
計劃和追蹤示例Œ
計劃和追蹤示例
審核員注意事項
LPAŽ分層審核機制查什么?
LPA檢查評估的4種狀態
審核員注意事項
LPAE分層審核機制查什么?
分層審核結果管理
現場審核中易發現的七大問題
分層審核案例
第13單元 現代企業紙卡系統運作管理
單元收益 | 輸出工具 |
ž 了解什么叫紙卡系統 ž 清晰紙卡系統在企業現場的實際應用 ž 紙卡系統去其他管理的有機結合 | ž 《紙卡系統》 |
什么是紙卡系統
紙卡的版式與功能
為什么使用紙卡系統?
如何使用紙卡系統
我們多久用一次?
案例:班組長審核全過程
(制作紙卡系統,并進行實際流轉應用)
第14單元 卓越品質管理的本質
單元收益 | 輸出工具 |
ž 了解什么是品質以及品質背后 ž 學會站在客戶的立場看職責 ž 透析豐田品質管理常見技法 | ž 《豐田品質管理技法》 ž 《管理者的五個客戶》 |
第1節 品質是什么?
品質不是什么?
品質管理專家看
第2節 大師眼中的品質
管理者的五個客戶
第3節 您的客戶在哪里?
你所在的部門的職責是什么?
我的客戶是誰?
第4節 客戶糾結的是什么問題
客戶投訴問題描述
我們能否解決他們的問題?
第5節 解決制程品質不良的對策
第6節 常見工具介紹
QC手法使用率
第7節 豐田品質管理技法
第15單元 現場品質管理的實施
單元收益 | 輸出工具 |
ž 如何進行供應商品質狀況管理 ž 了解崗位自檢、崗位間互檢的內容 ž 明白記錄過程中存在的問題 | ž 《工藝紀律審查》 ž 《品質管控六個關鍵字》 |
第1節 品質標準的建立
第2節 來料檢驗的最佳實踐!
IQC工作模式探討!
怎么分析供應商的品質狀況?
怎樣強化供應商的改善效果!
第3節 構建崗位作業點檢
第4節 怎樣進行首件確認
第5節 工序自檢互檢案例
第6節 記錄過程中常見6問題
第7節 某企業的紅箱子制度
案例:不良品識別信號
第8節 現場巡查怎么做
工藝紀律審查
質量檢驗人員的要求
第9節 僅靠檢查不能保證質量
課堂練習 方案設計
案例:某企業看的見的管理
第10節 品質管控六個關鍵字
車間質量管理看板
第11節 怎樣進行返工?
客戶驗貨工作模式探討!
第16單元 質量改進關鍵成功因素
單元收益 | 輸出工具 |
ž 了解在線響應的手法 ž 掌握問題解決的流程 ž 學會用問題交流報告,解決實際問題 | ž 《問題解決程序》 ž 《問題交流報告》 |
第1節 在線響應現場,掌握第一手的現場信息
在線響應
在線響應制度
停線時間報告
離線問題解決措施單
第2節 遵循規范的問題流程
問題解決程序
流程 Flow
第3節 用好問題交流報告,解決實際問題
問題交流報告案例剖析
第4節 開好兩會(質量分析會、質量改進例會)
企業[五會ž品質]日常管理法
第17單元 質量預防關鍵成功因素
單元收益 | 輸出工具 |
ž 認知變化點管理的要義 ž 清晰變化點管理的流程 ž 學會構建變化點管理臺賬建立的流程 | ž 《變化點管理一覽表》 ž 《變化點管理流程》 ž 《變化點管理臺賬》 |
第1節 變更點管理的原則
第2節 變化點的兩大類別
案例:某企業刀頭外觀樣板
第3節 變更點管理票
第4節 品質異常處置的聯絡步驟
變化點產生時的處理流程
第5節 制程變化點管理作業標準
案例:變化點管理電子臺賬
案例:本月變化點以曲軸箱機加工線為例
第18單元 卓越品質管理改進套路
單元收益 | 輸出工具 |
ž 了解不良的少數決定問題的大多數 ž 學會借助于團隊的力量的去解決現場的問題 ž 明白問題的輕重緩解、優先級順序 | ž 《不良統計表》 ž 《現場改善精英匯》 ž 《問題解決優先級順序》 |
第1節 不良數據統計表
第2節 找出主要的少數,暫緩次要的多數
第3節 深入分析異常原因
第4節 精英會Œ找出不良的主要原因
第5節 精英會找出解決問題的主要辦法
第6節 應用對策表,將對策實施程序化
第7節 確定改善的先后順序
第8節 計劃好改善行動的具體方案和執行時間
第9節 檢查各工作的完成情況和執行情況
第19單元【數據價值】QC七大手法
單元收益 | 輸出工具 |
ž 握最基本的質量工具在現場管理和質量管理中的應用 ž 能夠通過應用各種工具來了解和分析目前的生產和品質情況 | ž 《調查表》 ž 《分層法》 ž 《柏拉圖》 ž 《魚骨圖》 ž 《散布圖》…… |
手法1 調查表
調查表應用的管理要點
調查表的畫法要點
案例 成品不良項目確認表
小組演練
手法2 分層法
作業者/按機器·設備
按材料/作業方法·條件
按時間/按測量
按檢查/按環境
手法3 柏拉圖
柏拉圖應用要點
柏拉圖繪制的管理要點
案例研討 柏拉圖呈現的原點是價值
手法4 因果分析圖
要因圖繪制其實不容易
要因圖繪制的思路
要因圖繪制的管理要訣
手法5 散布圖
散布圖繪制的要點與應用難點
散布圖繪制的順序
案例:制造部門的淬火工序
相關性判斷
手法6 管理圖
應用步驟
常用計量型控制圖系數表
計數型P控制圖應用步驟
管理圖的作成和判定原則
手法7 直方圖
步驟1:收集數據并記錄
步驟2:找出數據最大值(L)與最小值(S)
步驟3:求極差(R)
步驟4:決定組數
步驟5:求組距(h)
步驟6:求各組上下限(由小而大順序)
步驟7:求組中點m
步驟8:作次數分配表
步驟9:制作直方圖
步驟10:直方圖的形狀分析與判斷
第20單元【關系價值】新QC七大工具
單元收益 | 輸出工具 |
ž 作為品質改進活動——品管圈的入門知識和技能,參與品質改進活動 ž 明確七大手法在日常管理工作中的應用要點 | ž 《關聯圖》 ž 《親和圖》 ž 《系統圖》 ž 《PDPC》…… |
手法1 關連圖法
追求原因型
追求手段型
案例研討
案例 報表作業時間長
手法2 親和圖法
親和圖管理手法
案例:大家都能享受的聚會是什么?
如何開設一家受歡迎的快餐店
親和圖練習
手法3 系統圖法
系統圖應用要點
案例:SQC的實際結果不理想
小組練習:精益管理案例
手法4 矩陣圖法
矩陣圖管理要點
矩陣圖應用案例
矩陣圖在日常分析應用的難點
手法5 PDPC過程決策程序圖法
PDPC的畫法應用
減少停機的決策圖
小組練習
手法6 箭頭圖法
箭頭圖應用的范圍
小組練習
手法7 矩陣數據解析法
降低包裝作業的不良率
第21單元 Quality Function Deployment質量功能展開
單元收益 | 輸出工具 |
ž 了解市場競爭力與產品力的關聯 ž 掌握質量功能展開圖的研讀方法 ž 學會借助于QFD實現質量創新 | ž 《質量功能展開圖》 |
1.質量的基本概念
市場競爭力與產品力
2.工藝設計與卡諾模型
從質量控制到質量創新
3.什么是QFD?
4.質量功能展開圖案例Œ
①顧客需求展開表
②質量特性展開表(技術指標)
③顧客需求與質量特性的關系矩陣
„質量屋關系矩陣的評審原則
⑤-1顧客需求重要度
⑤-2市場競爭性
⑤-3 市場競爭性計劃目標
5-„修正后的顧客需求的重要度(權重)
⑥-1 質量特性(技術指標)重要度
⑥ -3技術競爭性
⑥ -3質量設計目標值確定原則
案例5W 輕量型射燈
第22單元 DFMEA 項目實施七步法
單元收益 | 輸出工具 |
ž 了解DFMEA 項目規劃及準備 ž 學會采用系統地思考方法進行DFMEA ž 清晰失效鏈的類型以及失效鏈背后的因果關系 ž 掌握DFMEA管理七步法 | ž 《DFMEA表》 |
DFMEA Step1規劃和準備
ž 目的
ž 項目確定和邊界
ž 設計案例Œ項目規劃及準備
DFMEA Step2結構分析
ž 結構分析Œ方塊圖/邊界圖示例
ž 結構分析
ž 閃光燈方塊圖
ž 自行車座位到踏板的關系圖
ž 結構分析接口分析
ž 結構分析Ž結構樹
ž 設計案例結構分析
DFMEA Step3功能分析
ž 功能分析Œ電機參數圖示例
ž 功能分析功能分析結構樹
ž 設計案例功能分析
DFMEA Step4失效分析
ž 失效鏈
ž 失效模式的類型
ž 失效模式描述
ž 失效起因
ž 不同級別的失效結構
ž 失效分析Œ使用結構樹進行失效分析
ž 設計案例-1失效分析
ž 設計案例-1失效分析文件化
DFMEA Step5風險分析
ž 風險分析當前探測控制(DC)
ž 設計FMEA中的預防和探測
ž 設計理解路線圖
ž 風險分析ŽSOD評估
ž DFMEA嚴重度(S)
ž DFMEA頻度(O)
ž DFMEA探測度(D)
ž 風險分析措施優先級(AP)
ž DFMEA和PFMEA的措施優先級
ž 設計案例風險分析
DFMEA Step6優化
ž 優化Œ責任分配
ž 優化措施的狀態
ž 設計案例‘進行最新風險評估的DFMEA
DFMEA Step7文件結構化
第23單元 PFMEA 項目實施七步法
單元收益 | 輸出工具 |
ž 了解過程FMEA的基礎知識 ž 掌握過程FMEA的分析過程及應用要點、難點 ž 學會透過FMEA進行過程管理 ž 掌握PFMEA管理七步法 | ž 《PFMEA表》 |
PFMEA Step1規劃與準備
ž 策劃與準備Œ縮小準備范圍的過程演示
ž 過程FMEA案例Œ過程FMEA表頭
PFMEA Step2結構分析
ž 結構分析結構樹
ž 結構分析ŽPFMEA過程項
ž 結構分析過程工作要素
ž 結構分析對過程的理解
ž 過程FMEA案例結構分析
PFMEA Step3功能分析
ž 功能分析Œ壓入燒結軸承參數圖示例
ž 功能分析功能分析結構樹
ž 過程FMEA案例Ž功能分析
ž 練習
PFMEA Step4失效分析
ž 潛在影響?
ž 失效模式
ž 案例Œ拾取零件
ž 案例失效模式表
ž 練習:失效模式訓練—30分鐘
ž 失效起因
ž 示例 - 裝配過程
ž 失效分析結構樹
ž 失效影響(FE)
ž 失效模式(FM)
ž 失效起因(FC)
ž PFMEA與DFMEA的關系
ž 失效分析文件化
PFMEA Step5風險分析
ž 過程FMEA中的預防和探測
ž 過程理解路線圖
ž 評估SOD
ž PFMEA嚴重度(S)
ž PFMEA頻度(O)
ž PFMEA探測度(D)
ž 過程FMEA案例風險分析
PFMEA Step6優化
ž 優化順序
ž 職責分配
ž 行動狀態
ž 評估行動有效性
ž 案例:優化
PFMEA Step7 文件結構化
第24單元 QC質量控制計劃
單元收益 | 輸出工具 |
ž 了解質量控制計劃的作用 ž 掌握質量控制計劃編制的四步法 ž 系統應用質量控制計劃 | ž 《QC質量控制計劃》 |
QC Step1明確工序
ž 工序流程圖
ž 工序名稱(工序內容)
ž 設備/工夾具(二級及二級以下供應商)
QC Step2工序質量特性管理
ž 重要度
ž 檢查關
ž 管理項目
ž 規格值
ž 管理值
ž 檢查/確認
QC Step3條件管理
ž 管理項目
ž 管理值
QC Step4異常管理
ž 責任人
ž 方法
案例:QC質量控制計劃
第25單元 人人品管◎品管人人
單元收益 | 輸出工具 |
ž 了解產品質量的重要性、品質管制的重要性 ž 透析做好品質管理的意識 ž 借助于詳實的案例,讓學員了解正確認識品質理觀念的價值和意義 | ž 《合格操作員品質十條》 ž 《品質理念的誤區一覽表》 |
1.對質量的要求
“上!皹谴啻嗍录
“三鹿奶粉事件”
產品質量的重要性
品質管制的重要性
因質量問題而關門的企業
為什么要做好品質?
2.為什么要做好品質?
品質不做好會如何?
公司內部管理工作影響
3.品質管理大師品質訴求有話說
4.何謂通俗講質量
4.品質管理的發展
4.品質發展的三方面
6.正確的品質態度
7.品質意識建立之三不與五不放
8.品質意識建立之品質異常處理
品質意識建立之不合格品處理流程
9.常見的缺乏品質意識的行為(1/6)
常見的缺乏品質意識的行為(2/6)
常見的缺乏品質意識的行為(3/6)
常見的缺乏品質意識的行為(4/6)
常見的缺乏品質意識的行為(5/6)
常見的缺乏品質意識的行為(6/6)
10.品質理念的誤區
11.正確認識品質理觀念①
12.操作養成良好的品質意識八不要
13.合格操作員品質十條
14.質量——治標更要治本
第26單元 人人品管◎七大關鍵
單元收益 | 輸出工具 |
ž 了解人人品管的七大關鍵,并且探尋七大關鍵在企業落地的機會 ž 通過詳實的案例,讓學員系統了解人人品管在實際應用中的體現 | ž 《作業良品條件》 ž 《作業指導書》 ž 《限度樣品》 ž 《失敗大全》 |
流程案例Œ-1過程序之日常管理
流程案例Œ-2品質異常處理流程
標準案例-1作業良品條件管理
標準案例-2標準作業指導書
釬焊管理之——作業標準
標準案例-3作業指導書
標準案例-4變化點管理
訓練案例Ž-1品質訓練道場
訓練案例Ž-2品質宣言
訓練案例Ž-3質量技能矩陣
訓練案例Ž-4質量訓練視頻
限度案例-1 限度標準
限度案例-2 限度樣品
限度案例-3 限度樣品
跟進案例-1品質周期會議運營
跟進案例-2現場產品協調
總結’-失敗大全
第27單元 人人品管◎一日七事
單元收益 | 輸出工具 |
ž 讓學員從一日七大事件展開,深入剖析企業質量狀況不佳的現實 ž 通過案例了解一日品質管理落地的手法、技巧、要點 | ž 《質量異常通報》 ž 《三三三品質管理》 ž 《產品深改》 ž 《防錯管理》 |
早會宣導Œ-1實物講解
早會宣導Œ-2質量異常通報
每日質量通報案例
早會宣導Œ-3質量承諾
早會宣導Œ-4工作安排
崗位點檢-1 崗位點檢
崗位點檢-2抽檢作業臺案例
實例展示-質量檢檢點
鈴檢案例
崗位點檢-3異常處理路徑案例
部門協同Ž-1三三三管理
部門協同Ž-2 IPQC質量巡檢表
IPQC質量巡檢表
部門協同Ž-3作業準守
個案專題-1停呼等安燈系統
個案專題-2產品深改專題
統計激勵-1統計表案例
統計激勵-2質量之星評選
TOP3會‘-1排序表格
TOP3會‘-2WHY-WHY
質量改善’-1防錯管理邏輯
案例研討如何防錯
防錯案例m防止回轉
防錯案例m工程不良
防錯案例m主動防錯
質量改善’-2品質異常處理經驗手冊
質量改善’-3舉一反三
第28單元 問題與問題意識
單元收益 | 輸出工具 |
ž 在問題分析與問題解決的路上十大問題 ž 學會柏拉圖的繪制 ž 了解餅狀圖繪制要點 ž 掌握WHY-WHY分析法應用技巧 | ž 《阻礙改善的十條主義》 ž 《柏拉圖》 ž 《WHY-WHY分析法》 |
第1節 問題基礎
為什么學習解決問題
『課題』與『問題』
問題討論
問題意識
第2節 找出問題
發現問題的途徑-存在于職場的問題
發現問題的途徑-挑出問題
問題體系
阻礙改善的十條主義
小組練習
第3節 解決問題的思路
‐ 20-80法則
‐ 達標判斷把重點
‐ 排列圖介紹
‐ 柏拉圖容易出錯地方
‐ 餅狀圖介紹
‐ 推移圖介紹
‐ WHY-WHY分析法
‐ 小組研討
‐ 頭腦風暴法
‐ 格式化頭腦風暴法應用
‐ 5W1H分析法
第29單元 QCC推進步驟
單元收益 | 輸出工具 |
ž 有效的選擇主題更利于指標的改變 ž 選定主題常用的方法和技巧 ž 目標值設定的相關思路與要點 ž 相關的分析工具圖 | ž 《QCC推進八步法》 |
第1節 選定主題
善于尋找現場的問題點
學會轉化問題點可衡量點
上位目標(方針)
采用矩陣圖選擇課題
改善課題表示方法的注意點
案例:品抽樣檢驗及外觀不合格品
課題:降低某塑料制品不合格率
第2節 把握現狀
原因發現的線索
現狀充分理解的注意點
定量的偏差和定性的偏差
由于偏差的方式不同查明原因的方法也不同
第3節 設定目標值
目標制定的推進方法
目標值的著眼點和作成活動計劃
第4節 分析主因
特性要因圖的作法
關聯圖舉例
親和圖舉例
決策矩陣舉例
舉例一:對3個末端原因進行確認
0-1評價法
第5節 擬定對策
從問題到行動的課題
行動、風險、措施的關聯性
想法的實現(最佳對策的追求和實施)
如何利用「MECE」
通過系統圖與矩陣圖確定實施優先級
針對主要原因制定措施計劃 5W1H
解決*?*對策評估表
解決*?*的對策表的力場分析
案例: 推出新型手機
決策選擇表(2X2 PICK 圖)
●行動計劃表(例)●
第6節 實施對策
實施對策的同時,把握是否按計劃進行
● 實施計劃書(例) ●
第7節 跟進效果
依據計劃對策表,檢查實際執行的結果
第8節 總結、標準化
對產生良好結果的對策進行標準化,并遵守
研討:如何在企業有效推進QCC小組活動
第30單元 質量成本的基本知識
單元收益 | 輸出工具 |
ž 站在財務的角度看待質量質量成本對于利潤的益處 ž 站在流程的角度,借助于價值的眼光識別質量風險隱患點,并探尋其對策 ž 讓專業人回歸價值品質管理的本源,并借助于系列的手法進行全面質量管理 | ž 《質量成本結構圖》 ž 《質量成本核算程序》 |
創建卓越質量文化-用不符合要求的代價(金錢)衡量質量
第1節 質量成本及財務分析
什么是質量成本?
企業為什么要進行質量成本管理
質量管理四要素:質量檢驗/過程監控/異常處理/持續改進
質量成本分析: 勞動力成本/產品損失成本/設備、設施成本/隱性成本
質量成本結構: 合格質量成本(COC)/不合格質量成本(CONC)
課程拓展:PONC框架
課程拓展-PONC、POC要素
第2節 質量預防成本
質量活動成本劃分
質量成本理論:傳統的成本曲線/對質量成本的分區
質量成本案例:XN電器
第31單元 質量成本的日常管理
單元收益 | 輸出工具 |
ž 讓參訓者掌握質量預防成本統計、質量鑒定成本統計管理 ž 建立質量成本科目量化評估模型-放大鏡:金錢浪費和損失在哪里? | ž 《質量預防成本統計表》 ž 《質量鑒定成本統計》 |
1.1質量成本預防基礎
組織為防止質量出現不合格而投入的資源/質量預防成本人力成本/質量預防成本物質成本
質量預防成本統計表
1.2質量預防價值分析
完善產品開發過程
1.3質量預防工具-FMEA
質量糾正預防工具-8D
2.1質量鑒定成本統計分析
質量鑒定成本統計
質量鑒定價值分析
2.2如何提高質量鑒定成本效率
完善檢驗標準
重視檢驗能力:檢驗人員能力/檢驗設備能力
3.1質量缺陷成本定義
缺陷成本案例分析:WD電子
3.2 外部缺陷成本分析
3.3質量成本控制原則
3.4減少來料質量缺陷成本
4.質量成本研究
第32單元 質量成本七步管理
單元收益 | 輸出工具 |
ž 學會質量成本七步管理與《SIPOC表》、《質量成本計劃》制作 ž 從管理的角度、成本的領域去看待質量績效管理與提升 | ž 《SIPOC 表格》 ž 《質量成本行動計劃》 ž 《年質量成本計劃》 ž 《質量成本分析報告》 |
質量改進和質量成本降低-挖掘質量成本金礦、倍增企業利潤
Step1:確定過程
SIPOC的構成
SIPOC小組練習
SIPOC制作實例
Step2:確定步驟功能
Step3:步驟質量分類
Step4:估算質量成本
Step5:擬寫質量成本報告
Step6:明確過程改進區域并計劃改進
Step7 質量績效持續分析與考核
1)質量績效分析辦法
3)質量績效考核
COPQ輸出事例 (每單位原價法)
案例:質量成本定義及計算內容
案例:質量成本
4)質量成本的目視化
5)樹立最終改善目標
第33單元 質量文化構建從客戶開始
單元收益 | 輸出工具 |
ž 清晰品質文化在企業沒有落地的本質性錯誤 ž 找到品質管理的痛點、難點與突破點 | ž 《品質管理六大方向性錯誤》 |
質量文化從客戶開始Œ八因品質與五大現象
質量文化從客戶開始“有效管理”現象
質量文化從客戶開始Ž什么是品質意識
質量文化從客戶開始品質問題面面觀
生產品質管理的困難透析
品質問題PK
案例m品質來往郵件
質量文化從客戶開始兩種角度看客戶
質量文化從客戶開始‘顧客為什么會流失
滿足市場需要的經營法的重要性
案例m品質管理六大方向性錯誤
第34單元 質量問題的所有者并非你認為的質量部
單元收益 | 輸出工具 |
ž 了解品質管理基礎薄弱五大特征 ž 透過情景化的案例,了解不良企業質量文化的特征 | ž 《品產品質管理規則出處脈絡圖》 |
質量問題Œ質量問題真的是質量部造成的么
質量問題用心為客戶做事,真的嗎
質量問題案例m處處挨訓的小美Œ
質量問題案例m處處挨訓的小美
質量問題Ž以預防為主的質量管理系統
質量問題量產管理由這些規則開始!
質量問題品質管理基礎薄弱五大特征
第35單元 透過過程作業模式六步系統把握
單元收益 | 輸出工具 |
ž 學會展開客戶的立場去看待我們的業務工作 ž 清晰過程模式作業的六維管理邏輯 ž 找到企業質量文化落地的抓手 | ž 《過程模式作業》 ž 《過程模式作業表》 |
tep1.澄清客戶要求
情景案例m質量異常
Step2.業務流程梳理
Step3.節點區間把握
Step4.透視過程模式作業
過程模式作業I/O
來料檢驗錄入過程模式作業表
Step5.不足控制辨別Œ輸出
關于輸出的體會
Step6.質量業績改善
過程模式作業表Process Model Worksheet, PMW
第36單元 有因有果,因果矩陣圖(C&E)透析
單元收益 | 輸出工具 |
ž 了解CE矩陣的意義是找出多種缺陷互相影響關聯 ž 掌握六步因果矩陣構建,并利用矩陣的形式處理一些魚骨圖不方便處理的復雜問題 | ž 《CE矩陣》 |
因果矩陣圖Œ CE矩陣
因果矩陣圖六步因果矩陣構建
因果矩陣案例Œ信貸審批流程
① 列出關鍵輸出
② 按照對顧客的重要性確定權重(1~10)
③ 依流程步驟列出流程輸入
④ 評估每個輸入對各個輸出的影響
…計算總分
†建立優先次序
因果矩陣圖Ž案例分享
第37單元 質量問題的解決需要方法
單元收益 | 輸出工具 |
ž 了解質量管理的四重境界 ž 學會用預防、舉一反三的角度看待對策的嚴謹性 ž 掌握五步法小8D的實際應用 | ž 《問題解決五步法》 |
質量問題解決Œ品質的四重境界
質量問題解決五步法
質量問題解決Ž魚骨圖分析管理
魚骨圖分析m剎車導管長度不良
第38單元 品質文化是通力合作的結果
單元收益 | 輸出工具 |
ž 讓學員了解沒有合格的管理團隊,就做不出滿足要求的產品 ž 透析品質意識不是一再地用語言進行強調,而是具體工作的落實情況 | ž 《人才選拔標準》 ž 《三不原則與崗位職責的關系》 |
通力合作Œ人才選拔
通力合作各部門的作用及職責
通力合作Ž作業者和監督者應該做的事
通力合作各級人員的品質工作案例
通力合作各級人員持續管理的觀點
通力合作‘高層應突破傳統思維桎梏
第39單元 多種形式呈現營造良好氛圍
單元收益 | 輸出工具 |
ž 圍繞業務工作了解我們在改善活動中,我們扮演了什么樣的角色? ž 學會采用活性化的方式推進全面質量管理的落地 ž 用世界級的案例去反思我們的質量文化改進機會 | ž 《豐田A3報告》 ž 《豐田品質系統評估化》 |
多種形式呈現營造氛圍Œ晨會/質量監查會
晨會/質量監查會----質量管理
多種形式呈現營造氛圍豐田A3報告展示
多種形式呈現營造氛圍Ž豐田晝市會議
多種形式呈現營造氛圍豐田QCC品管圈發布
多種形式呈現營造氛圍豐田品質系統評估化
★五百強制造業生產系統實戰型管理專家★
鑄就接地氣兒 訓練課程體系 落地落地落地
柳草
【講師簡介】
• 美國博能特精益講師
• 前程無憂合作講師
• SGS通用標準合作講師
• 日產訓MTP認證培訓講師
• 高級企業培訓培師(人社部)
• 精益生產實戰型專家/高級講師
• 福建省企培師協會 副會長
• 福建省機械工業聯合會 培訓顧問
• 中國創新研究所 工廠創新賦能首席專家
• 北京大學總裁班EMBA常年訓練講師
• 清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師
• 南京理工大學軌道交通協同中心 高級顧問
【老師優勢】
• 國內知名管理培訓專家柳草,世界500強企業從技術到管理出身與近百家企業輔導于一體的管理實戰專家。柳老師先后從事過設備管理、生產管理、與跨部門的成本管理,可以每天既要關注設備的問題、材料的問題之外就是最難“纏”的人事問題,面對錯綜復雜的人事管理,柳老師借助于日本企業的細節考量與歐美企業的系統思考,戰勝了職場中的一個有一個難題,并且取得了不菲的業績。
• 柳草老師長期以來一直在企業摸爬滾打,可謂是經歷多多,其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。柳老師認為管理不在于知,而在于行!這個[行]就是結合實際的應用?梢哉f沒有任何一劑良藥可適用于每一種管理情況,但是任何一種[管理情景]通常有很多解決的方法,所以這些方法不在于誰對、誰錯、誰是、誰非,而是在于那種情景、那種思路更為有效、合適、較能撬動利潤。企業管理干部管理存在有太多太多的管理問題,。
• 立足于企業內部續航能力的開發,柳草老師系統式的研發了TIG(Teaching in Gemba)培訓模式,使得企業在項目推進過程中,為企業培養了一大批接地氣的骨干員工,從意識入手、從工具落地,保證了項目的延續。
• 柳草老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”,為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法,結合企業實際情況,以實戰案例開眼,從意識入手開刃,以解決實際問題見長,課程深入淺出,生動活潑,深受學員歡迎與企業好評。
【授課特點】
——[實用有效]——
培訓管理經理豐富的專家主講,項目推行經驗豐富,闡述管理問題清晰,借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練,實現學員帶著問題來帶著答案走!
——[輕松幽默]——
將專業系統的理論知識與企業實踐相結合,講解深入淺出,演繹通俗易懂,真正做到一聽就懂、一練就會!
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化,并輔助大量案例引起學員共鳴,有利于學員參與其中,并確保學員主動與持久的學習力。
——[學以致用]——
用互動、體驗、講評等授課方式,讓學員在練中學,學中練,達到學以致用,用企業實踐經驗,并將帶方法和工具解決企業的實際問題。
借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓!”,做到務實有效!
【學員評價】
既有歐美企業的人性化,又有日韓企業的精細化,亦兼顧了民營企業的指標化!
——學員代表 張斌
柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課,但卻是我聽過的最有價值的課!
——企業代表 胡前進
跟柳草老師做項目,減肥成功了,失眠小消失了,三高正常了!
——某企業總經理在項目結題報告會所述
【代表客戶】
制 藥:福州大北農生物科技,深圳華潤九新藥業、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、上海百特醫療、蘇州百特醫療、廣州百特醫療、蘇州泰連醫療
冶金有色:漯河世林冶金機械、無錫舜特鋼鐵、華澤鋁業檢修廠、華澤鋁業炭素廠、華澤鋁業電解一廠、華澤鋁業電解二廠、華澤鋁業動力廠、華澤鋁業鑄造廠、華澤鋁業質檢中心、弓長嶺露天鐵礦廠、弓長嶺井下鐵礦、弓長嶺動力廠、鞍鋼礦業工業大孤山、鞍鋼礦業齊大山選礦廠、鞍鋼礦業鞍千礦、鞍鋼礦業東鞍山、鞍鋼礦業東燒廠、鞍鋼礦業公司礦業學校、陜煤檸條塔礦業公司、羅布泊鉀鹽硫酸鉀廠、羅布泊鉀鹽動力廠、羅布泊鉀鹽原料廠、羅布泊鉀鹽編織袋廠、萊蕪鋼鐵
機 械:日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機、NSK
白 酒:蘇酒集團(洋河基地)、蘇酒集團(泗陽基地)、蘇酒集團(雙溝基地)、貴州茅臺酒業、山東景致酒業
食 品:中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母
光 電:蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電、長信科技、東旭光電
煙 草:貴定卷煙廠、龍巖卷煙廠、柳州卷煙廠、南寧卷煙廠、合肥卷煙廠
許昌煙草機械、漯河卷煙廠、紅河卷煙廠、昆明卷煙、貴定卷煙廠、貴陽卷煙廠
玻璃行業:南玻吳江公司
半 導 體:森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威(原西門子)、生益科技
汽 車:一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(成都)、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機、恩斯克(NSK)中國
電子電器:格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子(蘋果電池生產企業)、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯、宏發電氣、許繼電氣、富強電路板、
石油化工:中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際、東莞九豐、東塑集團、佳化化學
電 力:紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技
其 他:神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具、福建盈浩
聯系方式:中企聯企業培訓網
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