質量賦能 匠心質造 -VUCA時代的首席質量官特訓營

【課程內容】

第01單元 [理性回歸]我們的客戶在哪里

單元收益	輸出工具
ž 了解品質是什么 ž 不同的角度看待客戶 ž 滿足市場經營的重要性 ž 如何站在客戶的立場上思考問題	ž 《卡諾模型》 ž 《價值鏈的角度看客戶分析表》

經典格言

品質是什么？

看看傳統的質量觀念有那些？

貫徹滿足市場需要的經營法

兩種不同的角度看客戶

本田滿意程度坐標Œ

競爭性行業滿意與忠誠圖

顧客需求分類與卡諾模型Ž

你所在的部門的職責是什么？

職責（站在客戶的立場定義職責）

你的顧客對你的工作滿意嗎？處處挨訓的小美

站在價值鏈的角度看客戶

滿足市場需要的經營法的重要性

對顧客的認識將改變課題

 

第02單元 [價值溯源]精益質量0123456

單元收益	輸出工具
ž 傳統管理與TQM的比較 ž 全面質量管理五大支柱 ž 全面質量管理六大思考方式 ž TQM企業 V.S. 非TQM企業九大不同	ž 《全面質量管理模型》 ž 《豐田十大質量意識》

品質概念的演化

傳統管理與TQM的比較

何謂TQM

TQM的核心構造

TQM的展開

價值管理的一個核心質量理念

全面質量管理兩大基石

全面質量追求的三個綜合方向

全面質量管理四個全

全面質量管理五大支柱

全面質量管理六大思考方式

全面質量管理的七項原則

全面質量管理八大要訣

TQM企業 V.S. 非TQM企業九大不同

 

第03單元 [全局考量]質量全流程化管理

單元收益	輸出工具
ž 圍繞人機料法展開核心流程思考 ž 站在流程節看全面質量管理 ž 用客戶的眼光看待流程管理	ž 《人員核心管理流程》 ž 《設備核心管理流程》 ž 《方法核心管理流程》

生活中的質量管理

產品核心管理流程

案例：新產品開發可行性評估表

案例：產品設計開發計劃書

案例：VA/VE分析

世界500強的逆向工程

案例：潛在的失效模式及效應分析表

案例：供應商產品使用評估表

案例：供應商績效考核表

案例：On-Time Delivery

案例：班組生產小時實績管理表

案例：生產異常對策表

人員核心管理流程

設備核心管理流程

方法核心管理流程

 

第04單元 [全員參與]員工中心質量管理

單元收益	輸出工具
ž 了解崗位作業點檢管理 ž 明白紅箱子管理的特點 ž 品質管控六個關鍵字 ž 操作者做好質量需具備的觀念	ž 《崗位作業點檢》 ž 《紅箱子管理》 ž 《多技能管理一覽表》

1.崗位作業點檢

梳理工序質量特性-構建作業標準書

異品混入對策點檢表（包裝作業 (倉管點檢)）

2.工序自檢互檢案例

互檢控制表

案例：沖壓生產首檢、巡檢報告

記錄過程中常見6問題

3.某企業的紅箱子制度

4.僅靠檢查不能保證質量

案例：某企業看的見的管理

5.品質管控六個關鍵字

案例：某企業刀頭外觀樣板

6.質量三角結構圖

車間質量管理看板

7.＜多技能管理＞

8.操作者做好質量需具備的觀念

 

第05單元 [創新突破]專業人的專業事兒

單元收益	輸出工具
ž 了解CTQ 關鍵工序管理 ž 明白品質巡檢及記錄確認特點 ž 制程變化點管理作業標準 ž 品質周期會議運營手法的展開	ž 《CTQ 工程管理》 ž 《車間干部3*3*3巡查表》 ž 《4M變化點管理表》 ž 《QC工程圖》

1.CTQ 關鍵工序

CTQ 工程管理

設立質量控制點的步驟

2.品質巡檢及記錄確認

案例：某企業的巡回檢查說明

案例：車間干部3*3*3巡查

3. QC工程圖

4.QM質量維護

5.制程變化點管理作業標準

6.品質周期會議運營

案例：企業[六會ž品質]日常管理法

7.工程診斷表

向失敗案例學習

8.管理者做好質量需具備的觀念

 

第06單元 [制勝質勝]快速反應會議

單元收益	輸出工具
ž 了解快速反應會議的含義 ž 找到快速反應會議和車間級會議區別 ž 掌握六步提示的快速反應會議問題	ž 《快速反應會議》 ž 《快速反應會簽到表》

1．公司級m快速反應會議

會議組織

快速反應會示例

快速反應跟蹤板（中長期問題）

快速反應跟蹤板（短期問題）

快速反應追蹤板（例）

2.車間級m快速反應會議

操作工快速反應@角色和職責

快速反應（案例）

快速反應會簽到表

公司級生產計劃跟蹤管理看板

3.六步提示m快反會議問題

立即響應+逐級上報記錄

 

第07單元 [方案落地]TQM在企業推進

單元收益	輸出工具
ž 掌握TQM的基本推進的基本流程 ž 學會年度方針目標的恩杰 ž 透析如何借助于活動事件實現管理落地	ž 《推行 TQM 的基本流程》 ž 《531學習計劃表》

1.推行 TQM 的基本流程

2.TQM推動架構圖

案例：TQM組織職責

3.系統規劃

4.年度方針目標分解

案例：全面質量控制措施策劃總表

5.規范相關會議

6.年度重點事項報告

7.豐富多彩的質量管理活動

本田案例Œ品質視頻的視聽會及討論

8.VCRSP

9.定期評價有助于TQM的有效落地

 

第08單元 技術管理下的SOP編制技巧

單元收益	輸出工具
ž 了解SOP主流程梳理的方法技巧 ž 掌握SOP編制的過程要點	ž 《主工作流程梳理》 ž 《SOP構建六步驟》 ž 《作業要領書》

第1節 SOP主流程梳理

主工作流程梳理

需要做SOP

不需要做SOP

需要合并SOP

流程定義

主流程梳理的主體

第2節 清單與計劃構建

sop編寫清單

SOP編寫計劃書

案例：SOP編寫計劃書

第3節 SOP構建六步驟

獲取充分的資料

作業分解——劃分操作單元

描述操作單元——強調細部動作

針對細部動作拍攝照片

填寫作業要領書表格

驗證要領書

 

第09單元 現場作業遵守率管理

單元收益	輸出工具
ž 提高標準作業的循環水平與作業觀察的關系 ž 掌握作業遵守在質量管理中的重要性 ž 清晰作業遵守率檢查清單的內容	ž 《作業標準遵守CHECK LIST》 ž 《作業遵守率實施流程》

1.遵守率檢查方法

作業觀察的定義

作業觀察的目的

作業觀察的關鍵

提高標準作業的循環水平與作業觀察的關系

作業觀察的PDCA(CAP-Do)循環

作業觀察的案例

作業觀察表 (例子)

2.作業標準遵守CHECK LIST

標準遵守 CHECK LIST

 

第10單元 多技能管理與訓練道場構建

單元收益	輸出工具
ž 清晰多技能工在品質穩定性上的意義 ž 明白訓練道場的建設的難點 ž 透過案例化呈現，了解技能道場	ž 《多技能工管理矩陣》 ž 《培訓技能道場元素表》

1.多技能管理

何謂多能工

多能工的優點

多能工培養方式

入職教育方案管理

多能工教育方案

2.訓練道場建設

培訓道場布局圖

培訓道場功能展示

培訓道場具體功能展示

某地鐵架大修中心道場效果圖

NSK中國培訓技能道場案例

 

第11單元 崗位職位與管理技術標準化

單元收益	輸出工具
ž 了解什么是DCS以及DCS工作分析法的應用技巧 ž 學會從操作的標準化到管理的標準化	ž 《DCS工作分析法》 ž 《領導者一日標準化》

1.崗位職位說明

什么是DCS?

DCS 關鍵法則

DCS 用在何處？

何時做DCS？

為什么用DCS？

DCS工作分析法

工作、職責、任務和步驟的事例

關鍵術語

2.管理技術標準化

案例1：某企業管理干部一天工作表

案例2：某企業管理干部一天工作表

案例3：某美資主管工作內容

 

第12單元 分層從被動反應到主動防御

單元收益	輸出工具
ž 了解分層審核機制查什么？ ž 學會在企業內部推進分層審核管理	ž 《分層審核機制》 ž 《分層審核表》 ž 《分層審核常見問題清單》

LPAŒ分層審核機制查什么？

分層審核過程MAP

分層審核過程解釋

LPA檢查表

審核識別并覆蓋高風險問題Œ工位特性

審核識別并覆蓋高風險問題質量特性

審核識別并覆蓋高風險問題Ž體系特性

審核員注意事項

LPA分層審核機制查什么？

分層審核員及頻次金字塔

計劃和追蹤示例Œ

計劃和追蹤示例

審核員注意事項

LPAŽ分層審核機制查什么？

LPA檢查評估的4種狀態

審核員注意事項

LPAE分層審核機制查什么？

分層審核結果管理

現場審核中易發現的七大問題

分層審核案例

 

第13單元 現代企業紙卡系統運作管理

單元收益	輸出工具
ž 了解什么叫紙卡系統 ž 清晰紙卡系統在企業現場的實際應用 ž 紙卡系統去其他管理的有機結合	ž 《紙卡系統》

什么是紙卡系統

紙卡的版式與功能

為什么使用紙卡系統？

如何使用紙卡系統

我們多久用一次？

案例：班組長審核全過程

（制作紙卡系統，并進行實際流轉應用）

 

第14單元 卓越品質管理的本質

單元收益	輸出工具
ž 了解什么是品質以及品質背后 ž 學會站在客戶的立場看職責 ž 透析豐田品質管理常見技法	ž 《豐田品質管理技法》 ž 《管理者的五個客戶》

第1節 品質是什么？

品質不是什么?

品質管理專家看

第2節 大師眼中的品質

管理者的五個客戶

第3節 您的客戶在哪里？

你所在的部門的職責是什么？

我的客戶是誰?

第4節 客戶糾結的是什么問題

客戶投訴問題描述

我們能否解決他們的問題?

第5節 解決制程品質不良的對策

第6節 常見工具介紹

QC手法使用率

第7節 豐田品質管理技法

 

第15單元 現場品質管理的實施

單元收益	輸出工具
ž 如何進行供應商品質狀況管理 ž 了解崗位自檢、崗位間互檢的內容 ž 明白記錄過程中存在的問題	ž 《工藝紀律審查》 ž 《品質管控六個關鍵字》

第1節 品質標準的建立

第2節 來料檢驗的最佳實踐!

IQC工作模式探討！

怎么分析供應商的品質狀況?

怎樣強化供應商的改善效果！

第3節 構建崗位作業點檢

第4節 怎樣進行首件確認

第5節 工序自檢互檢案例

第6節 記錄過程中常見6問題

第7節 某企業的紅箱子制度

案例：不良品識別信號

第8節 現場巡查怎么做

工藝紀律審查

質量檢驗人員的要求

第9節 僅靠檢查不能保證質量

課堂練習 方案設計

案例：某企業看的見的管理

第10節 品質管控六個關鍵字

車間質量管理看板

第11節 怎樣進行返工?

客戶驗貨工作模式探討！

 

第16單元 質量改進關鍵成功因素

單元收益	輸出工具
ž 了解在線響應的手法 ž 掌握問題解決的流程 ž 學會用問題交流報告，解決實際問題	ž 《問題解決程序》 ž 《問題交流報告》

第1節 在線響應現場，掌握第一手的現場信息

在線響應

在線響應制度

停線時間報告

離線問題解決措施單

第2節 遵循規范的問題流程

問題解決程序

流程 Flow

第3節 用好問題交流報告，解決實際問題

問題交流報告案例剖析

第4節 開好兩會（質量分析會、質量改進例會）

企業[五會ž品質]日常管理法

 

第17單元 質量預防關鍵成功因素

單元收益	輸出工具
ž 認知變化點管理的要義 ž 清晰變化點管理的流程 ž 學會構建變化點管理臺賬建立的流程	ž 《變化點管理一覽表》 ž 《變化點管理流程》 ž 《變化點管理臺賬》

第1節 變更點管理的原則

第2節 變化點的兩大類別

案例：某企業刀頭外觀樣板

第3節 變更點管理票

第4節 品質異常處置的聯絡步驟

變化點產生時的處理流程

第5節 制程變化點管理作業標準

案例：變化點管理電子臺賬

案例：本月變化點以曲軸箱機加工線為例

 

第18單元 卓越品質管理改進套路

單元收益	輸出工具
ž 了解不良的少數決定問題的大多數 ž 學會借助于團隊的力量的去解決現場的問題 ž 明白問題的輕重緩解、優先級順序	ž 《不良統計表》 ž 《現場改善精英匯》 ž 《問題解決優先級順序》

第1節 不良數據統計表

第2節 找出主要的少數,暫緩次要的多數

第3節 深入分析異常原因

第4節 精英會Œ找出不良的主要原因

第5節 精英會找出解決問題的主要辦法

第6節 應用對策表，將對策實施程序化

第7節 確定改善的先后順序

第8節 計劃好改善行動的具體方案和執行時間

第9節 檢查各工作的完成情況和執行情況

 

第19單元【數據價值】QC七大手法

單元收益	輸出工具
ž 握最基本的質量工具在現場管理和質量管理中的應用 ž 能夠通過應用各種工具來了解和分析目前的生產和品質情況	ž 《調查表》 ž 《分層法》 ž 《柏拉圖》 ž 《魚骨圖》 ž 《散布圖》……

手法1 調查表

調查表應用的管理要點

調查表的畫法要點

案例 成品不良項目確認表

小組演練

手法2 分層法

作業者/按機器·設備

按材料/作業方法·條件

按時間/按測量

按檢查/按環境

手法3 柏拉圖

柏拉圖應用要點

柏拉圖繪制的管理要點

案例研討 柏拉圖呈現的原點是價值

手法4 因果分析圖

要因圖繪制其實不容易

要因圖繪制的思路

要因圖繪制的管理要訣

手法5 散布圖

散布圖繪制的要點與應用難點

散布圖繪制的順序

案例：制造部門的淬火工序

相關性判斷

手法6 管理圖

應用步驟

常用計量型控制圖系數表

計數型P控制圖應用步驟

管理圖的作成和判定原則

手法7 直方圖

步驟1：收集數據并記錄

步驟2：找出數據最大值(L)與最小值(S)

步驟3：求極差(R)

步驟4：決定組數

步驟5：求組距(h)

步驟6：求各組上下限(由小而大順序)

步驟7：求組中點m

步驟8：作次數分配表

步驟9：制作直方圖

步驟10：直方圖的形狀分析與判斷

 

第20單元【關系價值】新ＱＣ七大工具

單元收益	輸出工具
ž 作為品質改進活動——品管圈的入門知識和技能，參與品質改進活動 ž 明確七大手法在日常管理工作中的應用要點	ž 《關聯圖》 ž 《親和圖》 ž 《系統圖》 ž 《PDPC》……

手法1 關連圖法

追求原因型

追求手段型

案例研討

案例 報表作業時間長

手法2 親和圖法

親和圖管理手法

案例:大家都能享受的聚會是什么?

如何開設一家受歡迎的快餐店

親和圖練習

手法3 系統圖法

系統圖應用要點

案例：ＳＱＣ的實際結果不理想

小組練習：精益管理案例

手法4 矩陣圖法

矩陣圖管理要點

矩陣圖應用案例

矩陣圖在日常分析應用的難點

手法5 PDPC過程決策程序圖法

PDPC的畫法應用

減少停機的決策圖

小組練習

手法6 箭頭圖法

箭頭圖應用的范圍

小組練習

手法7 矩陣數據解析法

降低包裝作業的不良率

 

第21單元 Quality Function Deployment質量功能展開

單元收益	輸出工具
ž 了解市場競爭力與產品力的關聯 ž 掌握質量功能展開圖的研讀方法 ž 學會借助于QFD實現質量創新	ž 《質量功能展開圖》

1.質量的基本概念

市場競爭力與產品力

2.工藝設計與卡諾模型

從質量控制到質量創新

3.什么是QFD？

4.質量功能展開圖案例Œ

①顧客需求展開表

②質量特性展開表（技術指標）

③顧客需求與質量特性的關系矩陣

„質量屋關系矩陣的評審原則

⑤-1顧客需求重要度

⑤-2市場競爭性

⑤-3 市場競爭性計劃目標

5-„修正后的顧客需求的重要度（權重）

⑥-1 質量特性（技術指標）重要度

⑥ -3技術競爭性

⑥ -3質量設計目標值確定原則

案例5W 輕量型射燈

 

第22單元 DFMEA 項目實施七步法

單元收益	輸出工具
ž 了解DFMEA 項目規劃及準備 ž 學會采用系統地思考方法進行DFMEA ž 清晰失效鏈的類型以及失效鏈背后的因果關系 ž 掌握DFMEA管理七步法	ž 《DFMEA表》

DFMEA Step1規劃和準備

ž 目的

ž 項目確定和邊界

ž 設計案例Œ項目規劃及準備

DFMEA Step2結構分析

ž 結構分析Œ方塊圖/邊界圖示例

ž 結構分析

ž 閃光燈方塊圖

ž 自行車座位到踏板的關系圖

ž 結構分析接口分析

ž 結構分析Ž結構樹

ž 設計案例結構分析

DFMEA Step3功能分析

ž 功能分析Œ電機參數圖示例

ž 功能分析功能分析結構樹

ž 設計案例功能分析

DFMEA Step4失效分析

ž 失效鏈

ž 失效模式的類型

ž 失效模式描述

ž 失效起因

ž 不同級別的失效結構

ž 失效分析Œ使用結構樹進行失效分析

ž 設計案例-1失效分析

ž 設計案例-1失效分析文件化

DFMEA Step5風險分析

ž 風險分析當前探測控制（DC）

ž 設計FMEA中的預防和探測

ž 設計理解路線圖

ž 風險分析ŽSOD評估

ž DFMEA嚴重度（S）

ž DFMEA頻度（O）

ž DFMEA探測度（D）

ž 風險分析措施優先級（AP）

ž DFMEA和PFMEA的措施優先級

ž 設計案例風險分析

DFMEA Step6優化

ž 優化Œ責任分配

ž 優化措施的狀態

ž 設計案例‘進行最新風險評估的DFMEA

DFMEA Step7文件結構化

 

第23單元 PFMEA 項目實施七步法

單元收益	輸出工具
ž 了解過程FMEA的基礎知識 ž 掌握過程FMEA的分析過程及應用要點、難點 ž 學會透過FMEA進行過程管理 ž 掌握PFMEA管理七步法	ž 《PFMEA表》

PFMEA Step1規劃與準備

ž 策劃與準備Œ縮小準備范圍的過程演示

ž 過程FMEA案例Œ過程FMEA表頭

PFMEA Step2結構分析

ž 結構分析結構樹

ž 結構分析ŽPFMEA過程項

ž 結構分析過程工作要素

ž 結構分析對過程的理解

ž 過程FMEA案例結構分析

PFMEA Step3功能分析

ž 功能分析Œ壓入燒結軸承參數圖示例

ž 功能分析功能分析結構樹

ž 過程FMEA案例Ž功能分析

ž 練習

PFMEA Step4失效分析

ž 潛在影響？

ž 失效模式

ž 案例Œ拾取零件

ž 案例失效模式表

ž 練習：失效模式訓練—30分鐘

ž 失效起因

ž 示例 - 裝配過程

ž 失效分析結構樹

ž 失效影響（FE）

ž 失效模式（FM）

ž 失效起因（FC）

ž PFMEA與DFMEA的關系

ž 失效分析文件化

PFMEA Step5風險分析

ž 過程FMEA中的預防和探測

ž 過程理解路線圖

ž 評估SOD

ž PFMEA嚴重度（S）

ž PFMEA頻度（O）

ž PFMEA探測度（D）

ž 過程FMEA案例風險分析

PFMEA Step6優化

ž 優化順序

ž 職責分配

ž 行動狀態

ž 評估行動有效性

ž 案例：優化

PFMEA Step7 文件結構化

 

第24單元 QC質量控制計劃

單元收益	輸出工具
ž 了解質量控制計劃的作用 ž 掌握質量控制計劃編制的四步法 ž 系統應用質量控制計劃	ž 《QC質量控制計劃》

QC Step1明確工序

ž 工序流程圖

ž 工序名稱（工序內容）

ž 設備/工夾具（二級及二級以下供應商）

QC Step2工序質量特性管理

ž 重要度

ž 檢查關

ž 管理項目

ž 規格值

ž 管理值

ž 檢查/確認

QC Step3條件管理

ž 管理項目

ž 管理值

QC Step4異常管理

ž 責任人

ž 方法

案例：QC質量控制計劃

 

第25單元 人人品管◎品管人人

單元收益	輸出工具
ž 了解產品質量的重要性、品質管制的重要性 ž 透析做好品質管理的意識 ž 借助于詳實的案例，讓學員了解正確認識品質理觀念的價值和意義	ž 《合格操作員品質十條》 ž 《品質理念的誤區一覽表》

1.對質量的要求

“上�！皹谴啻嗍录�”

“三鹿奶粉事件”

產品質量的重要性

品質管制的重要性

因質量問題而關門的企業

為什么要做好品質？

2.為什么要做好品質？

品質不做好會如何？

公司內部管理工作影響

3.品質管理大師品質訴求有話說

4.何謂通俗講質量

4.品質管理的發展

4.品質發展的三方面

6.正確的品質態度

7.品質意識建立之三不與五不放

8.品質意識建立之品質異常處理

品質意識建立之不合格品處理流程

9.常見的缺乏品質意識的行為（1/6）

常見的缺乏品質意識的行為（2/6）

常見的缺乏品質意識的行為（3/6）

常見的缺乏品質意識的行為（4/6）

常見的缺乏品質意識的行為（5/6）

常見的缺乏品質意識的行為（6/6）

10.品質理念的誤區

11.正確認識品質理觀念①

12.操作養成良好的品質意識八不要

13.合格操作員品質十條

14.質量——治標更要治本

 

第26單元 人人品管◎七大關鍵

單元收益	輸出工具
ž 了解人人品管的七大關鍵，并且探尋七大關鍵在企業落地的機會 ž 通過詳實的案例，讓學員系統了解人人品管在實際應用中的體現	ž 《作業良品條件》 ž 《作業指導書》 ž 《限度樣品》 ž 《失敗大全》

流程案例Œ-1過程序之日常管理

流程案例Œ-2品質異常處理流程

標準案例-1作業良品條件管理

標準案例-2標準作業指導書

釬焊管理之——作業標準

標準案例-3作業指導書

標準案例-4變化點管理

訓練案例Ž-1品質訓練道場

訓練案例Ž-2品質宣言

訓練案例Ž-3質量技能矩陣

訓練案例Ž-4質量訓練視頻

限度案例-1 限度標準

限度案例-2 限度樣品

限度案例-3 限度樣品

跟進案例-1品質周期會議運營

跟進案例-2現場產品協調

總結’-失敗大全

 

第27單元 人人品管◎一日七事

單元收益	輸出工具
ž 讓學員從一日七大事件展開，深入剖析企業質量狀況不佳的現實 ž 通過案例了解一日品質管理落地的手法、技巧、要點	ž 《質量異常通報》 ž 《三三三品質管理》 ž 《產品深改》 ž 《防錯管理》

早會宣導Œ-1實物講解

早會宣導Œ-2質量異常通報

每日質量通報案例

早會宣導Œ-3質量承諾

早會宣導Œ-4工作安排

崗位點檢-1 崗位點檢

崗位點檢-2抽檢作業臺案例

實例展示-質量檢檢點

鈴檢案例

崗位點檢-3異常處理路徑案例

部門協同Ž-1三三三管理

部門協同Ž-2 IPQC質量巡檢表

IPQC質量巡檢表

部門協同Ž-3作業準守

個案專題-1停呼等安燈系統

個案專題-2產品深改專題

統計激勵-1統計表案例

統計激勵-2質量之星評選

TOP3會‘-1排序表格

TOP3會‘-2WHY-WHY

質量改善’-1防錯管理邏輯

案例研討如何防錯

防錯案例m防止回轉

防錯案例m工程不良

防錯案例m主動防錯

質量改善’-2品質異常處理經驗手冊

質量改善’-3舉一反三

 

第28單元 問題與問題意識

單元收益	輸出工具
ž 在問題分析與問題解決的路上十大問題 ž 學會柏拉圖的繪制 ž 了解餅狀圖繪制要點 ž 掌握WHY-WHY分析法應用技巧	ž 《阻礙改善的十條主義》 ž 《柏拉圖》 ž 《WHY-WHY分析法》

第1節 問題基礎

為什么學習解決問題

『課題』與『問題』

問題討論

問題意識

第2節 找出問題

發現問題的途徑-存在于職場的問題

發現問題的途徑-挑出問題

問題體系

阻礙改善的十條主義

小組練習

第3節 解決問題的思路

‐ 20-80法則

‐ 達標判斷把重點

‐ 排列圖介紹

‐ 柏拉圖容易出錯地方

‐ 餅狀圖介紹

‐ 推移圖介紹

‐ WHY-WHY分析法

‐ 小組研討

‐ 頭腦風暴法

‐ 格式化頭腦風暴法應用

‐ 5W1H分析法

 

第29單元 QCC推進步驟

單元收益	輸出工具
ž 有效的選擇主題更利于指標的改變 ž 選定主題常用的方法和技巧 ž 目標值設定的相關思路與要點 ž 相關的分析工具圖	ž 《QCC推進八步法》

第1節 選定主題

善于尋找現場的問題點

學會轉化問題點可衡量點

上位目標(方針）

采用矩陣圖選擇課題

改善課題表示方法的注意點

案例：品抽樣檢驗及外觀不合格品

課題：降低某塑料制品不合格率

第2節 把握現狀

原因發現的線索

現狀充分理解的注意點

定量的偏差和定性的偏差

由于偏差的方式不同查明原因的方法也不同

第3節 設定目標值

目標制定的推進方法

目標值的著眼點和作成活動計劃

第4節 分析主因

特性要因圖的作法

關聯圖舉例

親和圖舉例

決策矩陣舉例

舉例一：對3個末端原因進行確認

0-1評價法

第5節 擬定對策

從問題到行動的課題

行動、風險、措施的關聯性

想法的實現（最佳對策的追求和實施）

如何利用「ＭＥＣＥ」

通過系統圖與矩陣圖確定實施優先級

針對主要原因制定措施計劃 5W1H

解決*?*對策評估表

解決*?*的對策表的力場分析

案例: 推出新型手機

決策選擇表（2X2 PICK 圖）

●行動計劃表（例）●

第6節 實施對策

實施對策的同時，把握是否按計劃進行　

● 實施計劃書（例） ●

第7節 跟進效果

依據計劃對策表，檢查實際執行的結果

第8節 總結、標準化

對產生良好結果的對策進行標準化，并遵守

研討：如何在企業有效推進QCC小組活動

 

第30單元 質量成本的基本知識

單元收益	輸出工具
ž 站在財務的角度看待質量質量成本對于利潤的益處 ž 站在流程的角度，借助于價值的眼光識別質量風險隱患點，并探尋其對策 ž 讓專業人回歸價值品質管理的本源，并借助于系列的手法進行全面質量管理	ž 《質量成本結構圖》 ž 《質量成本核算程序》

創建卓越質量文化-用不符合要求的代價（金錢）衡量質量

第1節 質量成本及財務分析

什么是質量成本？

企業為什么要進行質量成本管理

質量管理四要素：質量檢驗/過程監控/異常處理/持續改進

質量成本分析: 勞動力成本/產品損失成本/設備、設施成本/隱性成本

質量成本結構: 合格質量成本(COC)/不合格質量成本(CONC) 

課程拓展：PONC框架

課程拓展-PONC、POC要素

第2節 質量預防成本

質量活動成本劃分

質量成本理論：傳統的成本曲線/對質量成本的分區

質量成本案例:XN電器

 

第31單元 質量成本的日常管理

單元收益	輸出工具
ž 讓參訓者掌握質量預防成本統計、質量鑒定成本統計管理 ž 建立質量成本科目量化評估模型-放大鏡：金錢浪費和損失在哪里？	ž 《質量預防成本統計表》 ž 《質量鑒定成本統計》

1.1質量成本預防基礎

組織為防止質量出現不合格而投入的資源/質量預防成本人力成本/質量預防成本物質成本

質量預防成本統計表

1.2質量預防價值分析

完善產品開發過程

1.3質量預防工具-FMEA

質量糾正預防工具-8D

2.1質量鑒定成本統計分析

質量鑒定成本統計

質量鑒定價值分析

2.2如何提高質量鑒定成本效率

完善檢驗標準

重視檢驗能力：檢驗人員能力/檢驗設備能力

3.1質量缺陷成本定義

缺陷成本案例分析：WD電子

3.2 外部缺陷成本分析

3.3質量成本控制原則

3.4減少來料質量缺陷成本

4.質量成本研究

 

第32單元 質量成本七步管理

單元收益	輸出工具
ž 學會質量成本七步管理與《SIPOC表》、《質量成本計劃》制作 ž 從管理的角度、成本的領域去看待質量績效管理與提升	ž 《SIPOC 表格》 ž 《質量成本行動計劃》 ž 《年質量成本計劃》 ž 《質量成本分析報告》

質量改進和質量成本降低-挖掘質量成本金礦、倍增企業利潤

Step1：確定過程

SIPOC的構成

SIPOC小組練習

SIPOC制作實例

Step2：確定步驟功能

Step3：步驟質量分類

Step4：估算質量成本

Step5：擬寫質量成本報告

Step6：明確過程改進區域并計劃改進

Step7 質量績效持續分析與考核

1）質量績效分析辦法

3）質量績效考核

COPQ輸出事例  (每單位原價法)

案例：質量成本定義及計算內容

案例：質量成本

4）質量成本的目視化

5）樹立最終改善目標

 

第33單元 質量文化構建從客戶開始

單元收益	輸出工具
ž 清晰品質文化在企業沒有落地的本質性錯誤 ž 找到品質管理的痛點、難點與突破點	ž 《品質管理六大方向性錯誤》

質量文化從客戶開始Œ八因品質與五大現象

質量文化從客戶開始“有效管理”現象

質量文化從客戶開始Ž什么是品質意識

質量文化從客戶開始品質問題面面觀

生產品質管理的困難透析

品質問題PK

案例m品質來往郵件

質量文化從客戶開始兩種角度看客戶

質量文化從客戶開始‘顧客為什么會流失

滿足市場需要的經營法的重要性

案例m品質管理六大方向性錯誤

 

第34單元 質量問題的所有者并非你認為的質量部

單元收益	輸出工具
ž 了解品質管理基礎薄弱五大特征 ž 透過情景化的案例，了解不良企業質量文化的特征	ž 《品產品質管理規則出處脈絡圖》

質量問題Œ質量問題真的是質量部造成的么

質量問題用心為客戶做事，真的嗎

質量問題案例m處處挨訓的小美Œ

質量問題案例m處處挨訓的小美

質量問題Ž以預防為主的質量管理系統

質量問題量產管理由這些規則開始！

質量問題品質管理基礎薄弱五大特征

 

第35單元 透過過程作業模式六步系統把握

單元收益	輸出工具
ž 學會展開客戶的立場去看待我們的業務工作 ž 清晰過程模式作業的六維管理邏輯 ž 找到企業質量文化落地的抓手	ž 《過程模式作業》 ž 《過程模式作業表》

tep1.澄清客戶要求

情景案例m質量異常

Step2.業務流程梳理

Step3.節點區間把握

Step4.透視過程模式作業

過程模式作業I/O

來料檢驗錄入過程模式作業表

Step5.不足控制辨別Œ輸出

關于輸出的體會

Step6.質量業績改善

過程模式作業表Process Model Worksheet, PMW

 

第36單元 有因有果，因果矩陣圖（C&E)透析

單元收益	輸出工具
ž 了解CE矩陣的意義是找出多種缺陷互相影響關聯 ž 掌握六步因果矩陣構建，并利用矩陣的形式處理一些魚骨圖不方便處理的復雜問題	ž 《CE矩陣》

因果矩陣圖Œ CE矩陣

因果矩陣圖六步因果矩陣構建

因果矩陣案例Œ信貸審批流程

① 列出關鍵輸出

② 按照對顧客的重要性確定權重（1~10）

③ 依流程步驟列出流程輸入

④ 評估每個輸入對各個輸出的影響

…計算總分

†建立優先次序

因果矩陣圖Ž案例分享

 

第37單元 質量問題的解決需要方法

單元收益	輸出工具
ž 了解質量管理的四重境界 ž 學會用預防、舉一反三的角度看待對策的嚴謹性 ž 掌握五步法小8D的實際應用	ž 《問題解決五步法》

質量問題解決Œ品質的四重境界

質量問題解決五步法

質量問題解決Ž魚骨圖分析管理

魚骨圖分析m剎車導管長度不良

 

第38單元 品質文化是通力合作的結果

單元收益	輸出工具
ž 讓學員了解沒有合格的管理團隊，就做不出滿足要求的產品 ž 透析品質意識不是一再地用語言進行強調，而是具體工作的落實情況	ž 《人才選拔標準》 ž 《三不原則與崗位職責的關系》

通力合作Œ人才選拔

通力合作各部門的作用及職責

通力合作Ž作業者和監督者應該做的事

通力合作各級人員的品質工作案例

通力合作各級人員持續管理的觀點

通力合作‘高層應突破傳統思維桎梏

 

第39單元 多種形式呈現營造良好氛圍

單元收益	輸出工具
ž 圍繞業務工作了解我們在改善活動中，我們扮演了什么樣的角色？ ž 學會采用活性化的方式推進全面質量管理的落地 ž 用世界級的案例去反思我們的質量文化改進機會	ž 《豐田A3報告》 ž 《豐田品質系統評估化》

多種形式呈現營造氛圍Œ晨會/質量監查會

晨會/質量監查會----質量管理

多種形式呈現營造氛圍豐田A3報告展示

多種形式呈現營造氛圍Ž豐田晝市會議

多種形式呈現營造氛圍豐田QCC品管圈發布

多種形式呈現營造氛圍豐田品質系統評估化

 

 

 

★五百強制造業生產系統實戰型管理專家★

鑄就接地氣兒 訓練課程體系 落地落地落地

 

柳草

 

 

【講師簡介】

• 美國博能特精益講師

• 前程無憂合作講師

• SGS通用標準合作講師

• 日產訓MTP認證培訓講師

• 高級企業培訓培師（人社部）

• 精益生產實戰型專家/高級講師

• 福建省企培師協會 副會長

• 福建省機械工業聯合會 培訓顧問

• 中國創新研究所 工廠創新賦能首席專家

• 北京大學總裁班EMBA常年訓練講師

• 清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

• 南京理工大學軌道交通協同中心 高級顧問

 

【老師優勢】

• 國內知名管理培訓專家柳草，世界500強企業從技術到管理出身與近百家企業輔導于一體的管理實戰專家。柳老師先后從事過設備管理、生產管理、與跨部門的成本管理，可以每天既要關注設備的問題、材料的問題之外就是最難“纏”的人事問題，面對錯綜復雜的人事管理，柳老師借助于日本企業的細節考量與歐美企業的系統思考，戰勝了職場中的一個有一個難題，并且取得了不菲的業績。

• 柳草老師長期以來一直在企業摸爬滾打，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。柳老師認為管理不在于知，而在于行！這個[行]就是結合實際的應用�？梢哉f沒有任何一劑良藥可適用于每一種管理情況，但是任何一種[管理情景]通常有很多解決的方法，所以這些方法不在于誰對、誰錯、誰是、誰非，而是在于那種情景、那種思路更為有效、合適、較能撬動利潤。企業管理干部管理存在有太多太多的管理問題，。

• 立足于企業內部續航能力的開發，柳草老師系統式的研發了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業在項目推進過程中，為企業培養了一大批接地氣的骨干員工，從意識入手、從工具落地，保證了項目的延續。

• 柳草老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業好評。

【授課特點】

——[實用有效]——

培訓管理經理豐富的專家主講，項目推行經驗豐富，闡述管理問題清晰，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

——[輕松幽默]——

將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

——[氣氛活躍]——

將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

——[學以致用]——

用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【學員評價】

既有歐美企業的人性化，又有日韓企業的精細化，亦兼顧了民營企業的指標化！

——學員代表 張斌

柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！

——企業代表 胡前進

跟柳草老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企業總經理在項目結題報告會所述

【代表客戶】

制    藥：福州大北農生物科技，深圳華潤九新藥業、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、上海百特醫療、蘇州百特醫療、廣州百特醫療、蘇州泰連醫療

冶金有色：漯河世林冶金機械、無錫舜特鋼鐵、華澤鋁業檢修廠、華澤鋁業炭素廠、華澤鋁業電解一廠、華澤鋁業電解二廠、華澤鋁業動力廠、華澤鋁業鑄造廠、華澤鋁業質檢中心、弓長嶺露天鐵礦廠、弓長嶺井下鐵礦、弓長嶺動力廠、鞍鋼礦業工業大孤山、鞍鋼礦業齊大山選礦廠、鞍鋼礦業鞍千礦、鞍鋼礦業東鞍山、鞍鋼礦業東燒廠、鞍鋼礦業公司礦業學校、陜煤檸條塔礦業公司、羅布泊鉀鹽硫酸鉀廠、羅布泊鉀鹽動力廠、羅布泊鉀鹽原料廠、羅布泊鉀鹽編織袋廠、萊蕪鋼鐵

機    械：日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機、NSK

白    酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業、山東景致酒業

食    品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母

光    電：蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電、長信科技、東旭光電

煙    草：貴定卷煙廠、龍巖卷煙廠、柳州卷煙廠、南寧卷煙廠、合肥卷煙廠

許昌煙草機械、漯河卷煙廠、紅河卷煙廠、昆明卷煙、貴定卷煙廠、貴陽卷煙廠

玻璃行業：南玻吳江公司

半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽    車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機、恩斯克（NSK）中國

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯、宏發電氣、許繼電氣、富強電路板、

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際、東莞九豐、東塑集團、佳化化學

電    力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其    他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具、福建盈浩

 

 

 

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