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基本信息

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資源整合——采購創(chuàng)新與成本控制

課程內容

資源整合——采購創(chuàng)新與成本控制

 

課程背景:

企業(yè)的成長與發(fā)展?jié)摿κ腔谄髽I(yè)強大的核心競爭力,產品的市場表現(xiàn)則是其競爭力的外在展示,擁有性價比的產品往往更容易獲得客戶的青睞。產品的性價比通常是由價格與成本二者決定的,而價格的主導權在客戶手上企業(yè)是被動接受價格。除非產品在市場上沒有競爭對手是獨一無二的。因此企業(yè)成本控制的能力決定了產品的競爭力與性價比,而產品的成本的40%-70%是采購成本。一項研究也標明,降低采購成本1%,對企業(yè)利潤增長的貢獻平均為10%以上。因此,控制采購成本對企業(yè)來說意義重大。

▉ 采購部應如何規(guī)劃好采購工作,大幅度降低供應鏈各個環(huán)節(jié)的采購成本?

▉ 為什么供應商的品質、供貨、價格老是讓我們覺得有所懷疑,難以把握?

▉ 為什么采購談判技巧如此的不堪一擊?

造成這些困惑的主要原因是我們缺乏專業(yè)系統(tǒng)的采購技能訓練,本課程以支持企業(yè)經營戰(zhàn)略為目標從創(chuàng)新采購價值的角度全面展開采購策略與技能的理論與方法工具,企業(yè)的年度采購策略與目標均要基于企業(yè)經營戰(zhàn)略,為了達成年度采購目標則要依賴采購策略系統(tǒng)的有效執(zhí)行,所以建立高效的采購策略系統(tǒng)是采購專業(yè)部門的首要職能。

 

課程收益:

 掌握前沿采購供應技術,提高專業(yè)采購水平

 理解供應鏈創(chuàng)新方法,掌握資源整合技術;

 優(yōu)化采購管理系統(tǒng)商業(yè)策略維度控制采購成本;

 掌握制定采購策略、降低采購成本的方法;

 掌握采購核價技術優(yōu)勢談判技巧,重新定義采購價值。

 

課程時間:2天,6小時/天

課程對象:總經理、采購總經理、采購總監(jiān)、供應鏈管理人員

課程方式:案例分析+工具導入+實操訓練

 

課程大綱

導入:企業(yè)采購普遍面臨的困惑

一、采購供應成本控制的被動

1. 材料的市價格導向

2. 物流與庫存的成本

二、與供應商博弈的難度增加

1. 供應商的同業(yè)競爭減少

2. 供應商的短期行為增加

三、采購人員專業(yè)技能的不足

1. 90后與企業(yè)價值觀的差異性

2. 專業(yè)知識積累學習的長期性

 

第一講:采購供應發(fā)展趨勢

一、采購供應理念的革新

1. 采購功能的變與不變

2. 交易型到戰(zhàn)略型的轉變

3. 改變競爭環(huán)境的采購理念

二、采購技術的創(chuàng)新與發(fā)展

1. 原始級的便利法則

2. 機械性的價格導向

3. 前瞻性的CDQS四要素—C成本/D交期/Q品質/S服務

三、爆品生態(tài)鏈的采購策略

1. 爆品的超級性價比原則

2. 爆品的量的杠桿效應

3. 爆品的唯一供應原則

案例:神舟電腦的采購策略-改變競爭環(huán)境

 

第二講:采購資源整合技術

一、日趨嚴峻的供應鏈環(huán)境

1. 2008年的金融危機對企業(yè)的沖擊

2. 各項成本要素導致大量企業(yè)的遷移

3. 供應商與采購商的力量反轉

二、資源整合的思維

1. 無兼不商-兼并&兼容

2. 整合是獲得資源的最佳方式

3. 資源整合維的個階段

階段一:傳統(tǒng)思維-利益獨享

階段二:多贏思維-多方利益

階段三:共贏思維-共享利益

三、資源整合的具體應用

1. 資金整合-交換價值

2. 人才整合-名利雙收

3. 資源整合的核心-控制不擁有

案例:喬治家居資源整合策略

 

第三講:成本分析與控制技術

一、采購成本的全面分析

1. 產品的成本結構

2. 產品分解報價表

3. 總成本分析-產品生命周期

二、影響采購價格的因素

1. 供應商本身競爭力

2. 材料的市場供求關系

3. 材料的規(guī)格與品質

三、采購成本的控制

1. 購買成本/物流倉儲/品質成本等要素

2. 標準成本的制定

3. 競標的比價分析

案例:本田的原價管理

練習:選擇公司的主力產品進行分解及成本分析

 

第四講:采購職能定義與績效管理

一、采購在價值鏈的角色

1. 主要的活動-生產物資采購

2. 輔助的活動-輔助物資采購

3. 采購運疇管理之內涵-5Rights

 合適的供應商,時間,價格,數(shù)量,品質

二、采購流程與職能定位

1. 采購的流程模式

2. 流程的節(jié)點設計-簡化原則

3. 職能的分工設計-尋源與供應

三、采購組織績效管理

1. 傳統(tǒng)采購組織的弊端-28原則

2. 建立采購組織分工協(xié)作的要素

3. 量化的考核指標-戰(zhàn)略采購VS操作執(zhí)行

案例:美的采購部的績效管理

練習:依據(jù)績效指標優(yōu)化公司的采購組織

 

第五講:控制成本競爭性采購策略

一、CD降低成本目標的設定

1. 企業(yè)經營目標的分解

2. 產品結構的成本分解

3. 推算采購成本的年度目標

二、定位采購類別與供應分析

1. 類別管理的要點-集中、標準化模組化

2. 類別重建的思路-力量的獲取

3. 供應分析的方法-同業(yè)競爭分析

三、力量分析與供應池研究

1. 供求與技術分析

模型:波特五力模型

2. 類別的競爭力分析

模型:SWOT模型

3. 類別競爭力的分析與策略制定

練習:依據(jù)公司經營目標推算年度采購成本目標

四、采購類別的管理方陣

1. 四象限方陣設計的要素-供應風險與財務影響

2. 供應風險的分析表設計

3. 財務影響的分析表設計

五、最優(yōu)采購策略的選擇

1. 戰(zhàn)略采購的六種方法

2. 力量采購-利用類別的優(yōu)勢

3. 類別與采購技術的匹配

六、七推演法—采購策略實施邏輯方法

第一步:依據(jù)經營目標制定年度采購目標

第二步:推算各個類別的目標成本

第三步:柏拉圖分析類別的支出

第四步:矩陣圖分析戰(zhàn)略采購實施的決策

第五步:估算各項類別的成本目標

第六步:實施計劃-累進推移圖

第七步:分析成本目標達成率

案例:運用7步推演法制定公司下一年度的成本目標達成計劃

 

 

 

黎一郴老師  供應鏈戰(zhàn)略管理專家

10年產品生態(tài)鏈運營實戰(zhàn)經驗

15年精益供應鏈管理培訓經驗

豐田成本控制專家/QCD改善推進專家

【多家外資、民營企業(yè)任職經歷】

曾任:VALOR-GTI電子(世界500強)|ERP技術主管

曾任:江裕集團(上市公司)|管理咨詢部部長

曾任:香港耀華制品(迪士尼授權制造商)|執(zhí)行總監(jiān)

曾任:華海電子科技(卡西歐制造商)|常務副總經理

曾任:威樂有限公司(中德合資)|CEO

【超過千家企業(yè)培訓、咨詢經驗】

 累計完成500+場個人專場公開課,1000+場企業(yè)內訓

 曾為清華大學、浙江大學等名校總裁班、EMBA班授課十余期,深受學員好評,并成為其中50+家企業(yè)的供應鏈管理顧問30+家中小企業(yè)提供企業(yè)戰(zhàn)略頂層設計。

 東風日產采購供應鏈全年指定顧問(12年)、歐派家居(12年)與美的集團(14年)長期供應鏈顧問/講師

擅長領域:供應鏈管理/采購與供應商/生產成本管理/談判技巧/供應商管理

 

黎老師在23年為中、日、歐美等國數(shù)千家企業(yè)提供專業(yè)的精益供應鏈管理、精益采購管理等服務,按照精益價值流的思想制定相應的改善計劃,從采購系統(tǒng)、研發(fā)系統(tǒng)、品質系統(tǒng)、交付系統(tǒng)等方面構建“創(chuàng)新、創(chuàng)意、創(chuàng)利”的產品供應鏈。

主導過多家大型跨國企業(yè)的生產供應鏈整合項目,特別是對中大型企業(yè)的供應鏈QCD改善、采購供應、成本控制、庫存控制等咨詢項目的成功實施績效顯著;其中東風(日產)汽車公司進行5天診斷式培訓達到降本增效850萬的效果。

 

實戰(zhàn)經驗:

【提升產品研發(fā)效率使企業(yè)持續(xù)獲取經營活力,推動企業(yè)盈利性增長

→ 威樂公司企業(yè)陷入債務危機時授命出任CEO,全面重組組織架構,優(yōu)化產品供應鏈,促成法院解封公司價值1.38億高端設備,產品供應得以保障,3個月時間完成了1年的樣品開發(fā),重新贏得美國、以色列和德國郵政客戶原先撤出的1.6億的訂單。

→ 耀華制品高效開發(fā)產品運營與制造系統(tǒng),改變了產品研發(fā)流程,產品打樣效率提升了3倍,客戶對此高度滿意,美國迪士尼也轉介紹東京分公司,使公司業(yè)績翻番,2年內從8000+萬增長到2億。

→ 法國ELLE:運用VE價值工程選擇產品,使得產品選型流程由繁到簡,壓縮產品選型時間6個月縮短到45天,16個月完成了預計36個月的銷售業(yè)績目標,在國際品牌中的時間效率最高,獲得了法國總部高層的認可。

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【高效庫存管理使企業(yè)減少資源閑置,降本增效提升企業(yè)供應鏈管理靈活度】

→ VALOR-GTI電子:重新重組梳理業(yè)務系統(tǒng),使得產品交付率大幅提升,即使組織人員壓縮了20%,工作效率仍提升了約40%并獨立研發(fā)了材料管理系統(tǒng)幫助企業(yè)有效地管理價值近7000萬的物料,年度盤點誤差從5%降低到1‰。

→ 江裕集團:從零開始系統(tǒng)構建企業(yè)資源系統(tǒng),應用EXCHANGE系統(tǒng)和SAP實施技術,2年內上線SAP系統(tǒng)關鍵模塊,比計劃時間縮短了8個月;其中供應鏈系統(tǒng),降低了采購成本,大幅降低原材料周轉速度和庫存水平,減少了約價值1800萬的物料積壓。

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組建產品研發(fā)團隊,設計高性價比產品,幫助企業(yè)爭奪市場占有率

→ 愛多電器:重建技術團隊,6個月內開發(fā)支撐企業(yè)運營系統(tǒng),公司產品材料管理步入規(guī)范,產品開發(fā)周期從6個月縮短到3個月;利潤保持在28%,產品一舉奪得行業(yè)銷量第一,創(chuàng)造了2年內4000萬銷售額暴漲至16億的奇跡。

→ 華海電子:優(yōu)化組建研發(fā)團隊并梳理研發(fā)流程與設計指引,改變研發(fā)模式為同步工程模式,研發(fā)速度和迭代提升了3倍,研發(fā)采購成本降低了20%以上,公司的利潤率從往年的25%漲至45%。海外訂單也大幅度暴增,尤其是在迪拜參展一次性獲得近5000萬的訂單,其中研發(fā)的兩個產品型號K101與B98由于性價比超高而占領南非市場的75%的份額。

 

部分項目案例:

美的集團-《產品供應鏈優(yōu)化》項目

成果:生活電器事業(yè)部的新產品上市的時間效率提升,從原來的3個月縮短到了30天;

東風日產-《精益供應鏈之國產化》項目

成果:達成了整車摸具從原來進口的15億壓縮到了國產12億,節(jié)省3億成本;

歐派家居-《產品研發(fā)系統(tǒng)升級》項目

成果:產品研發(fā)系統(tǒng)從傳統(tǒng)的模式轉為100%定制,定制效率之低無法忍受通過優(yōu)化從95天的交付壓縮到了45天;

威樂(中德)-《產品供應鏈構建》項目

成果:3個月挽回1.6億訂單,產品迭代速度超過競品250%,只需要同行1/3的時間完成產品開發(fā),并且產品的滿意度與性價比極高;

德國賓克-《五金-產品突圍》項目

成果:全面導入爆品生態(tài)系統(tǒng)一次性開發(fā)成型產品,公司產品在2019年長沙博覽會一展成名,成為門窗五金的知名品牌。

 

部分授課案例:

曾為美的集團講授《產品開發(fā)成本管理》《精益供應鏈管理》《精益采購管理》等課程,07年至今累計授課達150+期。

曾為東風日產講授《成本控制方法論》《產品項目管理》《精益供應鏈管理》《精益采購管理》等課程,在花都日產、東風十堰、東風武漢總部、東風黨校等地累計授課達200+期。

曾為廣汽集團講授《基于價值工程的產品降本增效實踐》《供應鏈風險》標桿成本控制構筑產品核心競爭力》等課程,累計授課達50+期。

曾為廣電運通講授《基于價值工程的產品降本增效實踐》標桿成本控制構筑產品核心競爭力》《精益供應鏈管理》課程,累計授課達5期

曾為九牧衛(wèi)浴等企業(yè)講授《產品VA價值分析》《精益采購管理》等課程,累計授課達10期。

 

主講課程:

《精益采購管理與優(yōu)勢談判技巧》

《資源整合——采購創(chuàng)新與成本控制》

《標桿成本控制構筑產品核心競爭力》

《基于價值工程的產品降本增效實踐》

《創(chuàng)新產生價值——精益供應鏈創(chuàng)新與革命》

《響應市場,速度制勝——“互聯(lián)網(wǎng)+”供應商管理革新》

 

授課風格:

 實用性強:具備豐富的實踐經驗和扎實的專業(yè)理論,通過大量企業(yè)顧問咨詢經驗的積累,授課因材施教,企業(yè)內部咨詢分析獨到、透徹,善于通過獨特的促導技巧,啟發(fā)深層思維。

 寓教于樂:運用多學科底蘊,聲情并茂、跌宕起伏地把理論、實踐、知識、技巧、方法和工具融入課程,巧妙實現(xiàn)藝術與互動結合的最佳培訓效果。

 

部分服務客戶:

【國企、事業(yè)單位】:深圳電信、浙江物產化工集團、中港四航局、廣電運通、中信戴卡、白沙集團、杭州市生產力促進中心……

【跨國企業(yè)】:IBM、中興通訊、愛立信、摩托羅拉、蘋果集團、寶潔、聯(lián)合利華、SONY(中國)、VALOR-GTI電子、精工愛普生、ELLE(法國)時尚公司、惠而浦(中國)、本田汽車、卡西歐、威樂、比亞迪、東風汽車集團、諾基亞、迪士尼、法國德隆建伍、耐克、松下、聯(lián)想集團、美國華納、TTI、東芝中國公司、三菱商社、康佳集團、德國賓克……

【電子、科技】:美的空調、愛多電器、廣州毅昌科技、美的生活電器集團、美的制冷集團、廣州擎天實業(yè)、廣東昇輝電子、美的環(huán)境電器、美的(美芝)壓縮機、佛山市國星光電、華海電子科技、惠州雷士光電科技、廣東三和化工科技、ECHOM毅昌科技股份、視源科技、廣東聯(lián)塑科技實業(yè)、新科電子、金波蘿電業(yè)、四通集團、科惠電路、毅力集團、天創(chuàng)電子、新科電子、高寶集團……

【機械、制造】:廣汽豐田、武漢鋼鐵(集團)、松下·萬寶(廣州)壓縮機、長沙中聯(lián)重科環(huán)境產業(yè)、伊戈爾電氣、廣東科達機電、歐派家居集團、五羊-本田(廣州)摩托車、廣州市新興電纜、日立電梯(中國)、廣州市新興電纜實業(yè)、擎天實業(yè)、雷士照明、香港萊利(宏強)風帆、香港耀華制品、瑞士格藍表業(yè)、日正彈簧、勝美達電機、長城公司、奧托昆普銅管(中山)、科龍空調、復盛機電、東菱凱琴集團、法國馬田……

【建材、家居】:聯(lián)塑集團、佛山市簡一陶瓷、東莞慕思寢具銷售有限公司、佛山門窗、九牧王衛(wèi)浴……

【食品行業(yè)】:盼盼食品、龍大食品集團、廣州酒家集團利口福食品、四特集團、廣州統(tǒng)一、珠海麒麟啤酒……

【其他】:清華大學、浙江大學、魯藥集團、浪潮集團、報喜鳥集團、江裕集團、山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團、英國EIM、李寧服裝、東莞宏泰皮具服飾、威樂(中德合資)、太平國際、AMBA協(xié)會、九牧王服飾、珠海賓館……

 

部分客戶評價:

我們是全球最大咖啡機制造商。也已經連續(xù)三年參加黎老師的精益供應鏈系列課程,聽黎老師講課好玩有趣,同樣的課程每次聽都有不一樣的體會,課程與時俱進,年年都會有新收獲,一些采購談判技巧真的給予了我很大的幫助!

——法國德隆建伍+采購部吳經理

近七年連續(xù)參加老師的公開課系統(tǒng)學習了老師的供應鏈管理的思路與方法,在歐派的供應鏈改善上全面實施了老師所講授的方法論,非常感謝老師幫助我成為供應鏈專家。

——歐派家居+SCM部于總監(jiān)

黎老師的爆品戰(zhàn)略課程感受很深,原來認為工業(yè)品沒有爆品可言其實不然。任何行業(yè)都可以打造自己的爆品,而且課程的爆品打造技巧真的很實用、落地。

——聯(lián)塑集團+管理部劉部長

偶然的一次機會達成了與黎老師的合作,這一合作就快十年了。黎老師的專業(yè)能力和敬業(yè)精神讓我很欣賞,期待我們未來持續(xù)的合作能為彼此帶來更多的價值。

——東風日產+管理劉部長

老師有知識面廣也比較幽默,課程系統(tǒng)性可操作性強,這次在我們商學院舉辦的戰(zhàn)略采購成本降低的課程帶給我們新的工作思路。

——報喜鳥服飾+產品王總監(jiān)

第一次聽黎老師的課程耳目一新,產品的成本是需要主動管理的而不是被動地接受市場價格,變被動為主動是需要系統(tǒng)方法的!

——盼盼食品+管理部李經理

泥巴的成本也要管理好,資源的合理化是產品競爭力的源泉,減少產品積壓降低成本這樣在盈利的同時對客戶還會有讓利的空間,真的是一舉多得的舉措。

——九牧王衛(wèi)浴+管理部劉部長

聽美的學院的推薦,黎老師的課程可以擴展自身的思維,對于產品研發(fā)方面提供了很多技巧,的確兩天下來沖擊很大,收獲很多。

——美的集團+空調事業(yè)部徐部長

我們龍大本身做的產品基本出口日本,所以老師精益求精的思路與我們的管理體系非常匹配,充分利用企業(yè)資源,做到小成本大收益。

——龍大集團+綜合管理陳經理

 

 

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