資源整合——采購創(chuàng)新與成本控制

資源整合——采購創(chuàng)新與成本控制

 

課程背景：

企業(yè)的成長與發(fā)展?jié)摿κ腔�于企業(yè)強大的核心競爭力，產品的市場表現(xiàn)則是其競爭力的外在展示，擁有性價比的產品往往更容易獲得客戶的青睞。產品的性價比通常是由價格與成本二者決定的，而價格的主導權在客戶手上企業(yè)是被動接受價格。除非產品在市場上沒有競爭對手是獨一無二的。因此企業(yè)成本控制的能力決定了產品的競爭力與性價比，而產品的成本的40%-70%是采購成本。一項研究也標明，降低采購成本1%，對企業(yè)利潤增長的貢獻平均為10%以上。因此，控制采購成本對企業(yè)來說意義重大。

▉ 采購部應如何規(guī)劃好采購工作，大幅度降低供應鏈各個環(huán)節(jié)的采購成本？

▉ 為什么供應商的品質、供貨、價格老是讓我們覺得有所懷疑，難以把握？

▉ 為什么采購談判技巧如此的不堪一擊？

造成這些困惑的主要原因是我們缺乏專業(yè)系統(tǒng)的采購技能訓練，本課程以支持企業(yè)經營戰(zhàn)略為目標從創(chuàng)新采購價值的角度全面展開采購策略與技能的理論與方法工具，企業(yè)的年度采購策略與目標均要基于企業(yè)經營戰(zhàn)略，為了達成年度采購目標則要依賴采購策略系統(tǒng)的有效執(zhí)行，所以建立高效的采購策略系統(tǒng)是采購專業(yè)部門的首要職能。

 

課程收益：

▉ 掌握前沿采購供應技術，提高專業(yè)采購水平；

▉ 理解供應鏈創(chuàng)新方法，掌握資源整合技術；

▉ 優(yōu)化采購管理系統(tǒng)，從商業(yè)策略維度控制采購成本；

▉ 掌握制定采購策略、降低采購成本的方法；

▉ 掌握采購核價技術和優(yōu)勢談判技巧，重新定義采購價值。

 

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：總經理、采購總經理、采購總監(jiān)、供應鏈管理人員

課程方式：案例分析+工具導入+實操訓練

 

課程大綱

導入：企業(yè)采購普遍面臨的困惑

一、采購供應成本控制的被動

1. 材料的市價格導向

2. 物流與庫存的成本

二、與供應商博弈的難度增加

1. 供應商的同業(yè)競爭減少

2. 供應商的短期行為增加

三、采購人員專業(yè)技能的不足

1. 90后與企業(yè)價值觀的差異性

2. 專業(yè)知識積累學習的長期性

 

第一講：采購供應發(fā)展趨勢

一、采購供應理念的革新

1. 采購功能的變與不變

2. 交易型到戰(zhàn)略型的轉變

3. 改變競爭環(huán)境的采購理念

二、采購技術的創(chuàng)新與發(fā)展

1. 原始級的便利法則

2. 機械性的價格導向

3. 前瞻性的CDQS四要素—C成本/D交期/Q品質/S服務

三、爆品生態(tài)鏈的采購策略

1. 爆品的超級性價比原則

2. 爆品的量的杠桿效應

3. 爆品的唯一供應原則

案例：神舟電腦的采購策略-改變競爭環(huán)境

 

第二講：采購資源整合技術

一、日趨嚴峻的供應鏈環(huán)境

1. 2008年的金融危機對企業(yè)的沖擊

2. 各項成本要素導致大量企業(yè)的遷移

3. 供應商與采購商的力量反轉

二、資源整合的思維

1. 無兼不商-兼并&兼容

2. 整合是獲得資源的最佳方式

3. 資源整合維的三個階段

階段一：傳統(tǒng)思維-利益獨享

階段二：多贏思維-多方利益

階段三：共贏思維-共享利益

三、資源整合的具體應用

1. 資金整合-交換價值

2. 人才整合-名利雙收

3. 資源整合的核心-控制不擁有

案例：喬治家居資源整合策略

 

第三講：成本分析與控制技術

一、采購成本的全面分析

1. 產品的成本結構

2. 產品分解報價表

3. 總成本分析-產品生命周期

二、影響采購價格的因素

1. 供應商本身競爭力

2. 材料的市場供求關系

3. 材料的規(guī)格與品質

三、采購成本的控制

1. 購買成本/物流倉儲/品質成本等要素

2. 標準成本的制定

3. 競標的比價分析

案例：本田的原價管理

練習：選擇公司的主力產品進行分解及成本分析

 

第四講：采購職能定義與績效管理

一、采購在價值鏈的角色

1. 主要的活動-生產物資采購

2. 輔助的活動-輔助物資采購

3. 采購運疇管理之內涵-5Rights

— 合適的供應商，時間，價格，數(shù)量，品質

二、采購流程與職能定位

1. 采購的流程模式

2. 流程的節(jié)點設計-簡化原則

3. 職能的分工設計-尋源與供應

三、采購組織績效管理

1. 傳統(tǒng)采購組織的弊端－28原則

2. 建立采購組織分工協(xié)作的要素

3. 量化的考核指標－戰(zhàn)略采購VS操作執(zhí)行

案例：美的采購部的績效管理

練習：依據(jù)績效指標優(yōu)化公司的采購組織

 

第五講：控制成本—競爭性采購策略

一、CD降低成本目標的設定

1. 企業(yè)經營目標的分解

2. 產品結構的成本分解

3. 推算采購成本的年度目標

二、定位采購類別與供應分析

1. 類別管理的要點-集中、標準化、模組化

2. 類別重建的思路-力量的獲取

3. 供應分析的方法-同業(yè)競爭分析

三、力量分析與供應池研究

1. 供求與技術分析

模型：波特五力模型

2. 類別的競爭力分析

模型：SWOT模型

3. 類別競爭力的分析與策略制定

練習：依據(jù)公司經營目標推算年度采購成本目標

四、采購類別的管理方陣

1. 四象限方陣設計的要素-供應風險與財務影響

2. 供應風險的分析表設計

3. 財務影響的分析表設計

五、最優(yōu)采購策略的選擇

1. 戰(zhàn)略采購的六種方法

2. 力量采購-利用類別的優(yōu)勢

3. 類別與采購技術的匹配

六、七步推演法—采購策略實施邏輯方法

第一步：依據(jù)經營目標制定年度采購目標

第二步：推算各個類別的目標成本

第三步：柏拉圖分析類別的支出

第四步：矩陣圖分析戰(zhàn)略采購實施的決策

第五步：估算各項類別的成本目標

第六步：實施計劃-累進推移圖

第七步：分析成本目標達成率

案例：運用7步推演法制定公司下一年度的成本目標達成計劃

 

 

 

黎一郴老師  供應鏈戰(zhàn)略管理專家

10年產品生態(tài)鏈運營實戰(zhàn)經驗

15年精益供應鏈管理培訓經驗

豐田成本控制專家/QCD改善推進專家

【多家外資、民營企業(yè)任職經歷】

曾任：VALOR-GTI電子（世界500強）|ERP技術主管

曾任：江裕集團（上市公司）|管理咨詢部部長

曾任：香港耀華制品（迪士尼授權制造商）|執(zhí)行總監(jiān)

曾任：華海電子科技（卡西歐制造商）|常務副總經理

曾任：威樂有限公司（中德合資）|CEO

【超過千家企業(yè)培訓、咨詢經驗】

► 累計完成500+場個人專場公開課，1000+場企業(yè)內訓

► 曾為清華大學、浙江大學等名校總裁班、EMBA班授課十余期，深受學員好評，并成為其中50+家企業(yè)的供應鏈管理顧問，為30+家中小企業(yè)提供企業(yè)戰(zhàn)略頂層設計。

► 東風日產采購供應鏈全年指定顧問（12年）、歐派家居（12年）與美的集團（14年）長期供應鏈顧問/講師

擅長領域：供應鏈管理/采購與供應商/生產成本管理/談判技巧/供應商管理

 

黎老師在23年來為中、日、歐美等國數(shù)千家企業(yè)提供專業(yè)的精益供應鏈管理、精益采購管理等服務，按照精益價值流的思想制定相應的改善計劃，從采購系統(tǒng)、研發(fā)系統(tǒng)、品質系統(tǒng)、交付系統(tǒng)等方面構建“創(chuàng)新、創(chuàng)意、創(chuàng)利”的產品供應鏈。

主導過多家大型跨國企業(yè)的生產供應鏈整合項目，特別是對中大型企業(yè)的供應鏈QCD改善、采購供應、成本控制、庫存控制等咨詢項目的成功實施績效顯著；其中為東風（日產）汽車公司進行5天診斷式的培訓達到了降本增效850萬的效果。

 

實戰(zhàn)經驗：

【提升產品研發(fā)效率使企業(yè)持續(xù)獲取經營活力，推動企業(yè)盈利性增長】

→ 威樂公司：在企業(yè)陷入債務危機時授命出任CEO，全面重組組織架構，優(yōu)化產品供應鏈，促成法院解封公司價值1.38億元高端設備，產品供應得以保障，3個月時間完成了1年的樣品開發(fā)，重新贏得美國、以色列和德國郵政客戶原先撤出的1.6億的訂單。

→ 耀華制品：高效開發(fā)產品運營與制造系統(tǒng)，改變了產品研發(fā)流程，產品打樣效率提升了3倍，客戶對此高度滿意，美國迪士尼也轉介紹東京分公司，使公司業(yè)績翻番，2年內從8000+萬增長到2億。

→ 法國ELLE：運用VE價值工程選擇產品，使得產品選型流程由繁到簡，壓縮產品選型時間從6個月縮短到45天，16個月完成了預計36個月的銷售業(yè)績目標，在國際品牌中的時間效率最高，獲得了法國總部高層的認可。

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【高效庫存管理使企業(yè)減少資源閑置，降本增效提升企業(yè)供應鏈管理靈活度】

→ VALOR-GTI電子：重新重組和梳理業(yè)務系統(tǒng)，使得產品交付率大幅提升，即使組織人員壓縮了20%，工作效率仍提升了約40%；并獨立研發(fā)了材料管理系統(tǒng)幫助企業(yè)有效地管理價值近7000萬的物料，年度盤點誤差從5%降低到1‰。

→ 江裕集團：從零開始系統(tǒng)構建企業(yè)資源系統(tǒng)，應用EXCHANGE系統(tǒng)和SAP實施技術，2年內上線SAP系統(tǒng)關鍵模塊，比計劃時間縮短了8個月；其中供應鏈系統(tǒng)，降低了采購成本，大幅降低原材料周轉速度和庫存水平，減少了約價值1800萬的物料積壓。

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【組建產品研發(fā)團隊，設計高性價比產品，幫助企業(yè)爭奪市場占有率】

→ 愛多電器：重建技術團隊，6個月內開發(fā)支撐企業(yè)運營系統(tǒng)，公司產品與材料管理步入規(guī)范，產品開發(fā)周期從6個月縮短到3個月；利潤保持在28%，產品一舉奪得行業(yè)銷量第一，創(chuàng)造了2年內4000萬銷售額暴漲至16億的奇跡。

→ 華海電子：優(yōu)化組建研發(fā)團隊并梳理研發(fā)流程與設計指引，改變研發(fā)模式為同步工程模式，研發(fā)速度和迭代提升了3倍，研發(fā)、采購成本降低了20%以上，公司的利潤率從往年的25%漲至45%。海外訂單也大幅度暴增，尤其是在迪拜參展一次性獲得近5000萬的訂單，其中研發(fā)的兩個產品型號K101與B98由于性價比超高而占領南非市場的75%的份額。

 

部分項目案例：

美的集團-《產品供應鏈優(yōu)化》項目

成果：生活電器事業(yè)部的新產品上市的時間效率提升，從原來的3個月縮短到了30天；

東風日產-《精益供應鏈之國產化》項目

成果：達成了整車摸具從原來進口的15億壓縮到了國產12億，節(jié)省3億成本；

歐派家居-《產品研發(fā)系統(tǒng)升級》項目

成果：產品研發(fā)系統(tǒng)從傳統(tǒng)的模式轉為100%定制，定制效率之低無法忍受通過優(yōu)化從95天的交付壓縮到了45天；

威樂（中德）-《產品供應鏈構建》項目

成果：3個月挽回1.6億訂單，產品迭代速度超過競品250%，只需要同行1/3的時間完成產品開發(fā)，并且產品的滿意度與性價比極高；

德國賓克-《五金-產品突圍》項目

成果：全面導入爆品生態(tài)系統(tǒng)一次性開發(fā)成型產品，公司產品在2019年長沙博覽會一展成名，成為門窗五金的知名品牌。

 

部分授課案例：

曾為美的集團講授《產品開發(fā)成本管理》《精益供應鏈管理》《精益采購管理》等課程，07年至今累計授課達150+期。

曾為東風日產講授《成本控制方法論》《產品項目管理》《精益供應鏈管理》《精益采購管理》等課程，在花都日產、東風十堰、東風武漢總部、東風黨校等地累計授課達200+期。

曾為廣汽集團講授《基于價值工程的產品降本增效實踐》《供應鏈風險》《標桿成本控制構筑產品核心競爭力》等課程，累計授課達50+期。

曾為廣電運通講授《基于價值工程的產品降本增效實踐》《標桿成本控制構筑產品核心競爭力》《精益供應鏈管理》課程，累計授課達5期。

曾為九牧衛(wèi)浴等企業(yè)講授《產品VA價值分析》《精益采購管理》等課程，累計授課達10期。

 

主講課程：

《精益采購管理與優(yōu)勢談判技巧》

《資源整合——采購創(chuàng)新與成本控制》

《標桿成本控制構筑產品核心競爭力》

《基于價值工程的產品降本增效實踐》

《創(chuàng)新產生價值——精益供應鏈創(chuàng)新與革命》

《響應市場，速度制勝——“互聯(lián)網(wǎng)+”供應商管理革新》

 

授課風格：

► 實用性強：具備豐富的實踐經驗和扎實的專業(yè)理論，通過大量企業(yè)顧問咨詢經驗的積累，授課因材施教，企業(yè)內部咨詢分析獨到、透徹，善于通過獨特的促導技巧，啟發(fā)深層思維。

► 寓教于樂：運用多學科底蘊，聲情并茂、跌宕起伏地把理論、實踐、知識、技巧、方法和工具融入課程，巧妙實現(xiàn)藝術與互動結合的最佳培訓效果。

 

部分服務客戶：

【國企、事業(yè)單位】：深圳電信、浙江物產化工集團、中港四航局、廣電運通、中信戴卡、白沙集團、杭州市生產力促進中心……

【跨國企業(yè)】：IBM、中興通訊、愛立信、摩托羅拉、蘋果集團、寶潔、聯(lián)合利華、SONY（中國）、VALOR-GTI電子、精工愛普生、ELLE（法國）時尚公司、惠而浦（中國）、本田汽車、卡西歐、威樂、比亞迪、東風汽車集團、諾基亞、迪士尼、法國德隆建伍、耐克、松下、聯(lián)想集團、美國華納、TTI、東芝中國公司、三菱商社、康佳集團、德國賓克……

【電子、科技】：美的空調、愛多電器、廣州毅昌科技、美的生活電器集團、美的制冷集團、廣州擎天實業(yè)、廣東昇輝電子、美的環(huán)境電器、美的（美芝）壓縮機、佛山市國星光電、華海電子科技、惠州雷士光電科技、廣東三和化工科技、ECHOM毅昌科技股份、視源科技、廣東聯(lián)塑科技實業(yè)、新科電子、金波蘿電業(yè)、四通集團、科惠電路、毅力集團、天創(chuàng)電子、新科電子、高寶集團……

【機械、制造】：廣汽豐田、武漢鋼鐵（集團）、松下·萬寶（廣州）壓縮機、長沙中聯(lián)重科環(huán)境產業(yè)、伊戈爾電氣、廣東科達機電、歐派家居集團、五羊-本田（廣州）摩托車、廣州市新興電纜、日立電梯(中國)、廣州市新興電纜實業(yè)、擎天實業(yè)、雷士照明、香港萊利（宏強）風帆、香港耀華制品、瑞士格藍表業(yè)、日正彈簧、勝美達電機、長城公司、奧托昆普銅管（中山）、科龍空調、復盛機電、東菱凱琴集團、法國馬田……

【建材、家居】：聯(lián)塑集團、佛山市簡一陶瓷、東莞慕思寢具銷售有限公司、佛山門窗、九牧王衛(wèi)浴……

【食品行業(yè)】：盼盼食品、龍大食品集團、廣州酒家集團利口福食品、四特集團、廣州統(tǒng)一、珠海麒麟啤酒……

【其他】：清華大學、浙江大學、魯藥集團、浪潮集團、報喜鳥集團、江裕集團、山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團、英國EIM、李寧服裝、東莞宏泰皮具服飾、威樂（中德合資）、太平國際、AMBA協(xié)會、九牧王服飾、珠海賓館……

 

部分客戶評價：

我們是全球最大咖啡機制造商。也已經連續(xù)三年參加黎老師的精益供應鏈系列課程，聽黎老師講課好玩有趣，同樣的課程每次聽都有不一樣的體會，課程與時俱進，年年都會有新收獲，一些采購談判技巧真的給予了我很大的幫助！

——法國德隆建伍+采購部吳經理

近七年連續(xù)參加老師的公開課系統(tǒng)學習了老師的供應鏈管理的思路與方法，在歐派的供應鏈改善上全面實施了老師所講授的方法論，非常感謝老師幫助我成為供應鏈專家。

——歐派家居+SCM部于總監(jiān)

黎老師的爆品戰(zhàn)略課程感受很深，原來認為工業(yè)品沒有爆品可言其實不然。任何行業(yè)都可以打造自己的爆品，而且課程的爆品打造技巧真的很實用、落地。

——聯(lián)塑集團+管理部劉部長

偶然的一次機會達成了與黎老師的合作，這一合作就快十年了。黎老師的專業(yè)能力和敬業(yè)精神讓我很欣賞，期待我們未來持續(xù)的合作能為彼此帶來更多的價值。

——東風日產+管理劉部長

老師有知識面廣也比較幽默，課程系統(tǒng)性可操作性強，這次在我們商學院舉辦的戰(zhàn)略采購成本降低的課程帶給我們新的工作思路。

——報喜鳥服飾+產品王總監(jiān)

第一次聽黎老師的課程耳目一新，產品的成本是需要主動管理的而不是被動地接受市場價格，變被動為主動是需要系統(tǒng)方法的！

——盼盼食品+管理部李經理

泥巴的成本也要管理好，資源的合理化是產品競爭力的源泉，減少產品積壓降低成本這樣在盈利的同時對客戶還會有讓利的空間，真的是一舉多得的舉措。

——九牧王衛(wèi)浴+管理部劉部長

聽美的學院的推薦，黎老師的課程可以擴展自身的思維，對于產品研發(fā)方面提供了很多技巧，的確兩天下來沖擊很大，收獲很多。

——美的集團+空調事業(yè)部徐部長

我們龍大本身做的產品基本出口日本，所以老師精益求精的思路與我們的管理體系非常匹配，充分利用企業(yè)資源，做到小成本大收益。

——龍大集團+綜合管理陳經理

 

 

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