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基本信息
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【培訓(xùn)師資】陳鵬
【課程費(fèi)用】¥38,000 (獲贈積分:¥38,000個,學(xué)課程,換好禮)
【人 氣 度】1070次
【課件下載】點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
課程內(nèi)容
《精益成本控制與業(yè)績提升》
課程主講:陳鵬 課時:2天
課程概述:
《精益成本控制與業(yè)績提升》
Ø 您或您的企業(yè)是否碰到過這樣的困擾:
Ø 產(chǎn)品制造成本居高不下;
Ø 工廠人員效率低下;
Ø 物品采購的價格總比別人高;
Ø 庫存占用了大量資金;
Ø 不知道什么樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對企業(yè)最有利;
Ø 工廠浪費(fèi)隨時隨地存在。
現(xiàn)在,就讓《精益成本控制與業(yè)績提升》這門課程
Ø 幫助您獲得解決問題的方法,
Ø 以專業(yè)的知識幫助您打開思維的局限,
Ø 看到更多外面的風(fēng)景,獲得更多的啟發(fā)!
課程背景:
很多人往往有這樣一個認(rèn)識誤區(qū)——控制成本那是財(cái)務(wù)部門的事,和其他部門、人員無關(guān)!其實(shí),要想真正意義上實(shí)現(xiàn)成本控制,就得從生產(chǎn)管理的每一個環(huán)節(jié)抓起,單靠財(cái)務(wù)部門來抓成本是抓不住的!
再者,在我們的企業(yè)中還普遍存在這樣的問題:過分著眼于銷售額,一心想依靠提高銷售額來增加利潤。這種想法是片面的。要增加利潤,我們可以兩條腿走路:一條是提高銷售額、另一條就是降低成本,而且在實(shí)際中,降低成本比增加銷售要更為直接和有效。
陳鵬老師的《精益成本控制》課程給大家?guī)淼氖侨娴墓S生產(chǎn)的管理概念,當(dāng)中有很多日常工作中可掌握、可操作的技巧,能夠幫大家把成本實(shí)實(shí)在在地降下來,從而帶來利潤的增加。
課程目標(biāo):
1、熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成,樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo);
2、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案
課程特色:
1、提高強(qiáng)烈的成本意識
2、熟悉工廠成本的構(gòu)成
3、學(xué)會全面工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧
授課形式:
Ø 講授
Ø 小組討論
Ø 案例分析
Ø 練習(xí)
Ø 角色扮演
Ø 錄像
Ø 啟發(fā)式/互動式教學(xué)
授課對象:
企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場中高層管理及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)者
課程內(nèi)容:
前言:縮減成本 勢在必行
1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析
2、國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)
3、縮減成本要符合人性
案例:某知名企業(yè)縮減成本為什么失敗?
4、成本包括?
5、縮成本從那些地方入手?
一、識別并消除浪費(fèi)(八大浪費(fèi)案例講解)
1、縮減次品、庫存浪費(fèi)
2、縮減搬運(yùn)、動作浪費(fèi)
3、縮減管理、等待浪費(fèi)
4、產(chǎn)能過剩、加工不當(dāng)浪費(fèi)
案例VCD欣賞:某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在的浪費(fèi)
(本章提供的主要工具:現(xiàn)場浪費(fèi)檢查表)
二、縮減人工成本
1、精簡組織
2、工作抽樣
3、提高勞動效率
4、消除系統(tǒng)損耗
5、人員動作的經(jīng)濟(jì)原則
6、提高流程稼動率
7、建立標(biāo)準(zhǔn)工時管理
8、秒表時間分析
9、標(biāo)準(zhǔn)工時的測定
10、生產(chǎn)平衡
本章關(guān)鍵案例:生產(chǎn)效率(繞線班組)
(本章提供的主要工具:1、平均值法 2、標(biāo)準(zhǔn)差法 3、標(biāo)準(zhǔn)工時計(jì)算公式應(yīng)用4、保本點(diǎn)分析 5、標(biāo)準(zhǔn)成本的制定)
三、縮減質(zhì)量成本
1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場管理
2、品質(zhì)成本關(guān)系圖
3、品質(zhì)的安定
4、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
5、產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源
6、防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
7、員工質(zhì)量意識的再造(質(zhì)量六個三管理)
8、零不良的原則
9、組建QC小組
10、產(chǎn)生創(chuàng)意的10項(xiàng)法則
11、防止錯誤法(防錯法)應(yīng)用
12、用好品質(zhì)七手法
13、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪(SIGAM)
14、質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
本章關(guān)鍵案例:
1、如何做產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
2、摩托羅拉的質(zhì)量成本改善)
(本章提供的主要工具:質(zhì)量六個三管理;質(zhì)量意識的“三不政策”;質(zhì)量方法的三步曲;質(zhì)量成本的控制標(biāo)準(zhǔn);質(zhì)量成本的預(yù)算控制;質(zhì)量成本分析月報表;)
四、縮減生產(chǎn)成本(實(shí)戰(zhàn)案例)
1、現(xiàn)場效率認(rèn)識
2、提高效率關(guān)鍵要素
3、設(shè)備的安定
4、如何進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)切換
5、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路
6、快速切換的實(shí)施法則
7、實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
8、合理生產(chǎn)計(jì)劃安排原則技巧
9、生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控
案例(圖片講解):
1、某企業(yè)快速換模報告
2、豐田公司如何縮減設(shè)備成本
(本章提供的主要工具:快速切換的實(shí)施報告;工序流程圖; 程序分析表;人機(jī)分析表;生產(chǎn)進(jìn)度控制表)
五、縮減隱形成本
1、事務(wù)部門隱形成本
2、生產(chǎn)現(xiàn)場的隱形成本
3、多種與時間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象
4、材料與供應(yīng)品管理與機(jī)器設(shè)備的浪費(fèi)現(xiàn)象
5、與意外事故有關(guān)的浪費(fèi)現(xiàn)象
6、初期管理不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)現(xiàn)象
案例(圖片講解):
1、某企業(yè)縮減事務(wù)部門隱形成本
2、某企業(yè)安全成本
(本章提供的主要工具:安全臺帳建立; 安全報告)
六、縮減采購與物料成本
1、采購成本構(gòu)成
2、消減采購成本
3、現(xiàn)場物料管理
4、在制品本分析(會影響到什么?)
5、直接物料成本
6、倉庫管理
7、降低采購與直接物料成本
案例(圖片講解):
1、某企業(yè)問題點(diǎn)說明:在制品分析(機(jī)座金工)
2、在制品會影響會什么?
3、庫存ABC分類
(本章提供的主要工具:建立與應(yīng)用分解報價表;采購績效的衡量;供應(yīng)商績效改善的主要方法;庫存周轉(zhuǎn)的計(jì)算; ABC庫存管理法;訂貨量計(jì)算的方法)
七、現(xiàn)場問題及時發(fā)現(xiàn)并解決
1、問題的四種發(fā)生型類
2、問題處理四步法
3、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場全面可視化管理
4、讓問題明確化—看板管理
5、中西方問題處理差異
6、刨根問底找原因
7、車間處理問題的系統(tǒng)方法
活動:從游戲中體會解決問題的方法
案例:
1、某日資企業(yè)問題點(diǎn)解決方法
2、某些企業(yè)的目視化管理
3、某些企業(yè)的看板管理
(本章提供的主要工具:5Y法應(yīng)用;生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法;看板的制作方法)
八、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程
1、實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)
2、生產(chǎn)平衡的流程標(biāo)準(zhǔn)
3、合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局
4、實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)
5、生產(chǎn)的同期化管理
6、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的一個流
7、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)
8、生產(chǎn)平衡的計(jì)算方式
9、實(shí)施生產(chǎn)平衡的三個步驟
案例:
1、富士康生產(chǎn)布局
2、格蘭仕生產(chǎn)布局
3、某著名企業(yè)的生產(chǎn)布局錄像欣賞
4、某企業(yè)一個流生產(chǎn)錄像欣賞
(本章提供的主要工具:實(shí)現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置方法; 平衡方法; 節(jié)拍方法; 拉動式看板應(yīng)用)
九、生產(chǎn)成本降低的方向
1、消減人工成本
2、消減采購成本
3、消減庫存成本
4、消減質(zhì)量成本
5、消除企業(yè)的常見浪費(fèi)
6、建設(shè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
案例:某企業(yè)的圖例講解
(本章提供的主要工具:建立標(biāo)準(zhǔn)化方法)
十、成本控制的方法、工具與應(yīng)用
1、6S管理
2、目視化管理法
3、看板管理法
4、防錯、防誤、防呆法
5、推行設(shè)備的TPM
6、全員質(zhì)量控制TQM
7、ECRS法
8、流程式布局
9、5Y法
10、OPL
11、PDCA管理循環(huán)
12、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
13、快速換模SMED
14、IE工程
15、工序平衡
16、六西格瑪
陳鵬老師簡介
講師資歷
深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員
中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
日本TPM項(xiàng)目株式會社研究院院長
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
中國企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人
清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師
聯(lián)系方式:中企聯(lián)企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng)
咨詢電話:010-62885261 傳真:010-62885218
聯(lián) 系 人:潘宏利 13051501222
電子郵箱:phL568@163.com
網(wǎng) 址:www.zzymm.cn
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司 理光系制造部、改善推進(jìn)部部長及TPM技術(shù)總監(jiān)
中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司 工程師、廠長
深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理
深圳萬基藥業(yè)有限公司 生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目總監(jiān)
湖北工程學(xué)院工程管理碩士,日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關(guān)于JIT和TPM的國際學(xué)術(shù)交流和研討會議,其扎實(shí)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到新穎的見解深受國際同行的好評,贏得了極高的榮譽(yù)。
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年,在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案,尤其在世界著名的理光公司(日資)從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。在負(fù)責(zé)推動TPM項(xiàng)目中的成果:獲得日本TPM優(yōu)秀獎并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽(yù):1、當(dāng)月改善提案第一(曾一個月提改善提案97項(xiàng));2、首位最年輕部長;3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(在擔(dān)任改善推進(jìn)部長期間,連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項(xiàng)一等獎)。
并主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、品質(zhì)部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn),對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn),對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
培訓(xùn)風(fēng)格
l 以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引,以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線(現(xiàn)場授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo))
l 特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力,以會使用和會應(yīng)用為目的,以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪,以實(shí)地改善為主線,不只是傳授管理方法與工具,更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
l 為保證課程效果,老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點(diǎn)評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。
l 課堂講解深入淺出,生動有趣,互動性強(qiáng),極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上,被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問。
授課領(lǐng)域
現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、價值流分析、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、制造企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0、打造企業(yè)工匠行為的方法與技巧、現(xiàn)場5S6S管理、IE效率改善、TQN全面質(zhì)量管理、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升、TWI等
精品課程
1. 《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧》
2. 《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》
3. 《TWI基層管理者管理技能提升》
4. 《現(xiàn)場改善與成本控制》
5. 《精益成本控制與業(yè)績提升》
6. 《現(xiàn)場管理與改善》
7. 《精益價值流分析》
8. 《現(xiàn)場效率改善實(shí)戰(zhàn)技巧》
9. 《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》
10.《金牌班組長全能訓(xùn)練》
11.《車間主任綜合能力提升》
12.《標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)》
13.《品質(zhì)管理與改善》
14.《TQM全面質(zhì)量管理》
15.《均衡生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》
16.《5S/6S/7S/8S管理》
17.《IE工業(yè)工程/IE七大手法》
18.《向設(shè)備要效益--全面生產(chǎn)性維護(hù)-TPM》
19.《制造型企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0》
20.《工業(yè)4.0時代下的班組長角色認(rèn)知與管理》
21.《打造企業(yè)工匠行為的方法與技巧》
22.《5S6S管理輔導(dǎo)咨詢》
23.《生產(chǎn)成本控制輔導(dǎo)咨詢》
24.《現(xiàn)場改善輔導(dǎo)咨詢》
25.《IE效率改善輔導(dǎo)咨詢》
26.《班組建設(shè)管理輔導(dǎo)咨詢》
27.《精益生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢》
28.《TPM輔導(dǎo)咨詢》
部分咨詢輔導(dǎo)案例
1、富士康科技
輔導(dǎo)項(xiàng)目:《精益生產(chǎn)》
輔導(dǎo)成果:1)生產(chǎn)效率提升30.3%; 2)生產(chǎn)彈性提升191%;
3)產(chǎn)品質(zhì)量提升6.9%; 4)在制品庫存下降57.1%。
2、美的微波爐
輔導(dǎo)項(xiàng)目:《IE改善》
輔導(dǎo)成果:1)整體效率提升37.1%;
2)營造企業(yè)良好的改善文化;
3)為企業(yè)培養(yǎng)了大批的改善人員(IE),使企業(yè)有了自我持續(xù)改善的能力。
3、FCI公司
輔導(dǎo)項(xiàng)目:《班組長俱樂部建設(shè)》
輔導(dǎo)成果:1)員工到崗率99.9%;
2)客戶滿意度有原來的79.1%,提升到98.9%;
3)員工的抱怨率有原來的14.4%下降到0.6%;
4)產(chǎn)品不良率縮減 18%;
5)生產(chǎn)周期縮短31%。
4、萬基藥業(yè)集團(tuán)
輔導(dǎo)項(xiàng)目:《現(xiàn)場效率改善與成本控制》
輔導(dǎo)成果:1)庫存減少260%;
2)生產(chǎn)成本降低31.1%;
3)生產(chǎn)效率整體提高40%;
4)客戶滿意度提升21%。
5、龍潤五金機(jī)械
輔導(dǎo)項(xiàng)目:《生產(chǎn)現(xiàn)場改善》
輔導(dǎo)成果:1)重新科學(xué)布局后生產(chǎn)效率提高62%;
2)貨架空間利用率提升34.3%;
3)倉庫面積減少52%;
4)工廠面積壓縮72%。
6、媽灣電廠
輔導(dǎo)項(xiàng)目:《6S管理》
輔導(dǎo)成果:1)打造了一目了然的現(xiàn)場;
2)自已內(nèi)部形成了自動自發(fā)推行6S管理氣氛;
3)建立了6S標(biāo)準(zhǔn)化體系。
7、華晶玻璃
輔導(dǎo)項(xiàng)目:《班組建設(shè)之目視化現(xiàn)場規(guī)范管理》
輔導(dǎo)成果:1)綜合成本降低15%,建立了低成本高產(chǎn)出的生產(chǎn)系統(tǒng);
2)同時主動改善、并且持續(xù)改善的班組氛圍。
8、法路伊娜品牌服飾
輔導(dǎo)項(xiàng)目:《精細(xì)化生產(chǎn)改善》
輔導(dǎo)成果:1)銷售額增加40%;
2)生產(chǎn)成本降低21%;
3)生產(chǎn)周期是以前的1/4;
4)交期遵守率提升至99%。
9、立隆電子
輔導(dǎo)項(xiàng)目:《精益生產(chǎn)》
輔導(dǎo)成果:1)產(chǎn)能提升35%; 2)生產(chǎn)周期壓縮42%
10、臺灣鞋廠
輔導(dǎo)項(xiàng)目:《生產(chǎn)現(xiàn)場改善》
輔導(dǎo)成果:1)生產(chǎn)成本降低23.4%;
2)整體面積利用率提高了43%;
3)生產(chǎn)周期是以前的1/3;
4)換模速度平均從以前的30分鐘降到了1.4分鐘;
5)設(shè)備利用率從48%提高到97%,產(chǎn)能翻一翻;
6)庫存降低100%。
11、遠(yuǎn)大醫(yī)藥
輔導(dǎo)項(xiàng)目:《精益制造微咨詢》
輔導(dǎo)成果:1)面積生產(chǎn)性提升14% 2)良品率提升12%
12、廣日電氣
輔導(dǎo)項(xiàng)目:《精益制造》
輔導(dǎo)成果:1)整體效率提高16%
2)現(xiàn)有交貨期縮短18%
3)良品率提升20%
4)面積生產(chǎn)性提升50%
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