學習考察
2016年03月23日 10;35;03 人氣度:5290 作者: 來源:本站
《廣汽豐田精益生產(chǎn)考察研修班》
學習時間:2017年03月22-24日廣州 2017年05月17-19日廣州
2017年06月21-23日廣州 2017年07月19-21日廣州
2017年08月23-25日廣州 2017年09月20-22日廣州
2017年11月22-24日廣州 2017年12月27-29日廣州
學習費用:6880元/人費用包含:培訓費、組織費、交流座談、資料費、餐費。往返交通及住宿費自理。
一、〖研修背景〗
2017年也許是中國制造業(yè)史上最困難的一年;
傳統(tǒng)制造無法適應:多品種、小批量、短交期;
在工業(yè)4.0、中國制造2025、互聯(lián)網(wǎng)+、供給側(cè)改革新政下制造業(yè)如何應對;
走進豐田精益生產(chǎn)考察研修,所見即所得,引領(lǐng)制造變革。
二、〖研修目的〗
穿越精益迷霧,掌握精益本質(zhì);
破譯豐田密碼,克隆精益基因;
啟動精益變革,挖掘效益金礦。
三、〖內(nèi)容和行程安排〗
時間 |
| 學習內(nèi)容 |
第一天 |
上午 | 第一部分:專家授課、精益導入(蔣老師)(3小時) 1. 精益的基本定義 2. 精益的兩大支柱 3. 從兩種截然不同的、面對問題的思維方式說起。 4. 七大浪費產(chǎn)生的根源及本質(zhì); 5. 浪費的識別與正確方法; 6. 價值流程圖的真正價值 |
下午 | 第二部分: 標桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察 1. 考察豐田周邊供應鏈布局(首次實現(xiàn)豐田全球物流夢想之地) 看點: 廣汽豐田汲取了豐田在供應鏈運作中世界各工廠的經(jīng)驗,建成物流幾近完美的工廠,2004 年建廠之初,就與周邊13家核心供應商聯(lián)動共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價值最大化供應鏈。成為豐田全球物流系統(tǒng)的樣版。(現(xiàn)場解讀廣汽豐田供應鏈體系布局之道) 2. 參觀精益樣版工廠-豐田工廠 (豐田21世紀海外模范工廠) 看點:以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系; Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用; 完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線; 世界頂尖的目視化管理; 先進的SPS(單臺供件)物流模式。 | |
晚上 | 第三部分:豐田在職高管深度分享交流(中國獨家)(3-4小時) 學員豐田參觀心得分享。 豐田的現(xiàn)狀及最新動態(tài) 日本文化及日本人特征總結(jié); 豐田獨特的企業(yè)文化:TOYOTA WAY(豐田之道); 可怕的豐田源于統(tǒng)一的思想:豐田一體化案例分享(內(nèi)部資料,不準拍攝、不給課件)(震憾了每個學員); 深度對話交流(可能涉及豐田內(nèi)部機密,不準拍攝、不準錄音、不能傳播)。 | |
第二天 |
上午 | 第四部分:專家授課:精益的精髓(蔣老師)(6小時) 1. 如何剔除無價值的: 浪費根源分析與對策 浪費根源的清除策略:合并 浪費根源的清除策略:協(xié)同 前四大浪費清除策略的應用與總結(jié) 后三大浪費清除策略的展開與總結(jié) 2. 如何做好(放大)有價值的:因果缺陷分析與對策 真正的5S 豐田工作方法、解決問題的思路 建立方針目標系統(tǒng)=建立價值判斷系統(tǒng)… 精益供應鏈的成功典范:精速實簡的日本供應鏈 3. 精益實施方法與變革障礙清除 精益實施的主框架 運營系統(tǒng)的維持與持續(xù)改善 實踐精益的基本要件 為改善創(chuàng)造環(huán)境與條件 4. 釋疑與總結(jié) |
第二天 |
晚上 | 第五部分:專家授課:精益案例及套路(謝老師)(2-3小時) 精益工具系統(tǒng)性梳理 5S,TPM,SMED,QC七大工具、VSM,KANBAN…… 各類企業(yè)推行精益的特征及案例(成功與失敗) 快速改善周模式演練 第三天診斷流程及作業(yè)布置 學員企業(yè)案例分析(學員可以提前準備企業(yè)問題(以文字、圖片、視頻),老師現(xiàn)場解決) |
第三天 |
全天 | 第六部分:學員企業(yè)現(xiàn)場實踐診斷 A.方案-學員企業(yè)現(xiàn)場診斷:(無需費用,學員企業(yè)提前申請) 1. 集體坐大巴去學員企業(yè); 2. 學員企業(yè)整體介紹; 3. 老師講解診斷流程并分工; 4. 參觀企業(yè)現(xiàn)場,了解相關(guān)情況; 5. 學員討論交流、改善發(fā)表; 6. 老師總結(jié)陳述,并做出診斷意見及結(jié)果。 B. 方案-案例深度交流(學員企業(yè)準備不充分時): 1. 個案匯集與描述; 2. 深度交流與研討。 |
開講時間(三天兩晚,每月舉辦,滾動開課)
四、〖講師介紹〗
蔣維豪
· 國際級精益明師;
曾任臺灣豐年公司果糖副總經(jīng)理,臺灣太尊企業(yè)管理顧問公司總經(jīng)理,臺灣奇盟化工公司總經(jīng)理,臺灣奇孚壓克力(奇美關(guān)系企業(yè))總經(jīng)理,臺灣工商管理學會理事/顧問,臺灣企業(yè)經(jīng)理協(xié)進會(臺南分會)理事/顧問。
蔣老師是聞名臺海與大陸的著名精益大師,在精益領(lǐng)域中學貫中西,數(shù)十年的積累,自成一體。長期專注于精益管理與豐田模式在中國企業(yè)管理領(lǐng)域的應用與實踐,并在精益方法論的實施和操作上取得了突破性的創(chuàng)新,在2008年初的中國管理學術(shù)年會上,獲得中國管理科學研究院頒發(fā)的 “改革開放30年中國杰出管理成就獎”。其創(chuàng)新成果在企業(yè)界的實踐過程中,也得到廣泛認可與好評。其咨詢經(jīng)驗涉及能源/化工、機械/五金、電氣/電子、汽車制造/汽配、紡織/服裝、醫(yī)院/醫(yī)藥等行業(yè)。
謝柏秋
謝柏秋老師曾在豐田電裝擔任精益改善專家,供應商TPS推進主擔當。負責公司TPS活動的規(guī)劃及總體推進,工廠內(nèi)生產(chǎn)線的JIT(拉動式生產(chǎn))架構(gòu)的建立與實施,倉庫精益生產(chǎn)活動推進,全工廠(生產(chǎn)線,倉庫)L/T管理活動推進,工廠SMED、標準作業(yè)、內(nèi)部物流推進,工廠內(nèi)生產(chǎn)職位輪換體系(job rotation)的建立,供應商TPS的培訓,TPS培訓課程的設計及開展。
謝老師為眾多外資企業(yè)、港資企業(yè)、國有企業(yè)及民營企業(yè)提供精益咨詢和培訓服務。其中包括輔導湖南協(xié)力液壓公司進行三年精益改善,精益改善文化體系構(gòu)建;協(xié)助民營企業(yè)常州騰龍股份公司導入精益生產(chǎn)體系,構(gòu)建上市前三年精益戰(zhàn)略藍圖;輔導信源印刷進行全面的精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。
【參會對象】: 董事長、總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、倉儲管理、物流管理、采購管理、等生產(chǎn)制造管理相關(guān)職位。
【培訓證書】:報到時請?zhí)峤淮笠淮绮噬掌?張,課程結(jié)束后頒發(fā)學習證書。
聯(lián)系方式:中企聯(lián)企業(yè)培訓網(wǎng) 咨詢電話:010-62885261 傳真:010-62885218 聯(lián) 系 人:潘宏利 13051501222 電子郵箱:phL568@163.com 網(wǎng) 址:www.zzymm.cn 向華為學習——企業(yè)文化與創(chuàng)新管理高級研修班 第2期 2017年05月15日至5月19日 地點:深圳市 第3期 2017年07月10日至7月14日 地點:深圳市 第4期 2017年09月04日至9月08日 地點:深圳市 第5期 2017年11月6日至11月10日 地點:深圳市 培訓費:7800元/人(含學費、資料講義、學習期間午餐、參觀考察費),報到后統(tǒng)一開具發(fā)票;食宿統(tǒng)一安排,費用自理。
走進百度、京東、小米、樂視與互聯(lián)網(wǎng)人才培養(yǎng)模式高級研修班 培訓時間、地點 期次 培訓時間 天數(shù) 培訓費 培訓地點 第6期 8月21日-25日 4天 5800元 北京市 第7期 9月18日-22日 4天 5800元 北京市 第8期 10月23日-27日 4天 5800元 北京市 第9期 11月13日-17日 4天 5800元 北京市 第10期 12月18日-22日 4天 5800元 北京市
(第一天報到;第二天、第三天全天授課,第四天上下午參觀交流,第四天晚知名互聯(lián)網(wǎng)公司產(chǎn)品經(jīng)理主持-傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型互聯(lián)網(wǎng)論壇,第五天結(jié)束) 1.參觀企業(yè):李克強總理考察過的中關(guān)村創(chuàng)業(yè)大街、小米、京東、樂視、百度、搜狐、新浪、用友、聯(lián)想等相關(guān)優(yōu)秀企業(yè)選擇性參觀。 本次培訓費5800元/人,含培訓費、資料費等,報到后統(tǒng)一開具發(fā)票,主辦單位協(xié)助安排食宿,費用自理。 (可量身定制標桿交流學習優(yōu)勢課程:赴華為、海爾、豐田、企業(yè)上市實戰(zhàn)、中國工業(yè)2025、工業(yè)4.0與豐田精益生產(chǎn)考察等,20人以上單獨設計)
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